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铁丝混凝土围栏施工安全技术交底

一、人员安全防护要求

作业人员必须经过三级安全教育培训，考核合格后方可上岗，特种作业人员（如焊工、混凝土工）须持有效证件。

进入施工现场必须佩戴安全帽，高空作业（高度≥2米）时系挂安全带，安全带应高挂低用，禁止低挂高用。

作业时穿着反光背心、防滑工作鞋，禁止穿拖鞋、高跟鞋或赤脚作业。

焊接作业人员必须佩戴绝缘手套、护目镜和焊接面罩，防止弧光灼伤和触电。

混凝土搅拌、振捣时佩戴防尘口罩，避免吸入水泥粉尘；接触外加剂时戴耐酸碱手套。

作业前检查身体状态，禁止酒后、疲劳或带病上岗，严禁在施工现场吸烟、嬉戏打闹。

多人协同作业时明确分工，设专人指挥，避免交叉作业冲突导致碰撞、挤压事故。

高温天气作业时合理安排作息时间，配备防暑降温药品（如藿香正气水），现场设置饮水点；低温或雨雪天气采取防滑、防冻措施。

二、危险源识别与防控措施

高处坠落风险：围栏安装高度超过2米时，搭设稳固的操作平台，平台护栏高度不低于1.2米，脚手板铺满并固定，严禁使用简易梯子或踩踏不稳定物体作业。

物体打击风险：材料堆放不超过1.5米高度，堆放点与作业区保持1米以上安全距离；传递工具、材料时使用工具袋，禁止抛掷。

触电风险：施工现场临时用电线路架空或穿管保护，严禁私拉乱接；振捣器、电焊机等设备接地电阻≤4Ω，作业前检查电缆有无破损。

机械伤害风险：钢筋切断机、弯曲机等设备设置防护装置，作业时手与刀口保持20厘米以上距离，禁止在机械运转时清理废料。

坍塌风险：基坑开挖深度超过1.5米时按1:0.5坡度放坡，或设置钢板桩支护；混凝土浇筑时分层振捣，避免因荷载过大导致模板变形坍塌。

铁丝伤人风险：截断铁丝时佩戴手套，断口处及时弯折处理，防止尖锐部分划伤；绑扎铁丝时避免用力过猛导致回弹伤人。

三、施工材料与设备安全管理

水泥、砂石等原材料进场时检查合格证，水泥存储在干燥通风处，距地面30厘米以上，过期或受潮结块水泥禁止使用。

铁丝规格符合设计要求，无锈蚀、断裂现象，绑扎时每股铁丝缠绕不少于3圈，接头处隐藏于混凝土内部。

模板使用前检查平整度和刚度，支撑系统采用钢管脚手架，立杆间距≤1.2米，扫地杆距地面≤20厘米，剪刀撑连续设置。

混凝土搅拌时严格按配比投料，搅拌时间不少于90秒，运输过程中防止漏浆，入模时自由倾落高度不超过2米，超过时使用溜槽。

施工设备使用后及时清理保养，电焊机存放于防雨棚内，氧气瓶、乙炔瓶间距≥5米，距明火点≥10米，严禁暴晒或靠近热源。

四、各工序安全操作规程

测量放线：使用水准仪、经纬仪时架设稳固，避免在强风或光线不足时作业；标记桩点设置警示标识，防止被碾压或碰撞。

基坑开挖：使用机械开挖时，挖掘机旋转半径内禁止站人，人工清底时与机械保持3米以上距离；基坑周边设置1.2米高防护栏杆，夜间悬挂红灯警示。

钢筋加工与安装：钢筋切断前确认长度标记，切断后分类堆放；绑扎钢筋时按设计间距固定，铁丝扣朝向混凝土内侧，避免外露锈蚀。

模板安装与拆除：模板拼接严密，缝隙用海绵条填塞，防止漏浆；拆除时遵循“先支后拆、后支先拆”原则，严禁整体推倒，拆下的模板及时清理码放。

混凝土浇筑与养护：浇筑前检查模板支撑和钢筋位置，浇筑时从一端向另一端连续进行，振捣棒插入深度为50~100毫米，移动间距≤30厘米；初凝后覆盖薄膜养护，养护期不少于7天，禁止在未达到强度的混凝土表面行走或堆放材料。

铁丝绑扎与固定：铁丝与混凝土骨架连接点每50厘米设置一处，交叉处双股绑扎；外露铁丝头弯折至混凝土内部，避免后期使用时划伤人员。

五、应急处置与现场管理

施工现场配备急救箱，内含绷带、消毒液、创可贴等常用药品，作业人员熟悉急救知识，发生轻微伤害时及时处理，重伤时立即送医。

发生触电事故时，立即切断电源或使用干燥木棒挑开电缆，对伤者实施心肺复苏；高处坠落导致骨折时，避免随意移动，等待专业医护人员救援。

现场设置“安全警示标志”，包括“必须佩戴安全帽”“禁止抛物”“当心触电”等，悬挂于入口、作业区等醒目位置。

每日作业前由班组长组织安全技术交底，检查防护设施、设备状态及作业环境，确认无隐患后方可开工；作业完成后清理现场，关闭电源，锁好工具房。

遇暴雨、大风（风力≥6级）等恶劣天气，立即停止露天作业，人员撤离至安全区域，检查临时设施稳固性，必要时加固或拆除易倒伏构件。