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有色矿石磨细工岗位职业健康、安全、环保操作规程

文件名称：有色矿石磨细工岗位职业健康、安全、环保操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于有色矿石磨细工岗位的生产操作，旨在确保操作人员的人身安全和健康，预防事故发生，保护环境，提高生产效率和产品质量。通过规范操作流程，降低职业危害，提高工作效率，为我国有色矿业的发展贡献力量。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴符合国家标准的防尘口罩、护目镜、耳塞、工作服和防滑鞋等防护用品。如有必要，还需佩戴防护手套和防护帽。

2.设备检查：开机前，对磨细设备进行全面检查，包括检查设备的电气线路、传动系统、润滑系统、冷却系统等是否正常，确保设备处于良好的工作状态。

3.环境要求：工作场所应保持通风良好，空气质量应符合国家相关标准。地面应保持整洁，无积水、油污等。操作区域应设置明显的警示标志，禁止无关人员进入。

4.工作场所安全：确保消防设施齐全，并定期检查其有效性。熟悉并掌握紧急疏散路线和逃生方法。定期对设备进行维护保养，确保其安全可靠。

5.操作人员要求：操作人员应接受岗前培训，掌握操作技能和安全知识。熟悉本规程及岗位操作规程，并严格按照规程操作。

6.交接班制度：接班人员应详细了解交班人员的工作情况，确保生产顺利进行。交接班时，应检查设备运行状况、安全防护设施和环境卫生状况。

7.5S管理：操作人员应遵循5S管理原则，对工作区域进行整理、整顿、清洁、清扫、素养，确保工作环境整洁有序。

三、操作步骤

1.启动设备：打开磨细设备电源，按照设备启动程序进行操作，确保设备各部分正常运转。

2.装载原料：根据生产需求，将有色矿石原料均匀地装载到磨细机料斗中，避免过载。

3.调节参数：根据原料性质和生产要求，调整磨细机的转速、进料量、出料细度等参数，确保磨细效果。

4.开启磨细：开启磨细机，观察设备运行情况，确保无异常。

5.监控设备：操作过程中，密切监控磨细机的温度、压力、振动等参数，发现异常及时处理。

6.检查物料：定期检查出料物料的细度、粒度分布，确保符合生产要求。

7.维护保养：定期对磨细设备进行清洁、润滑、检查和保养，防止设备故障。

8.关闭设备：生产结束后，关闭磨细机，清理工作现场，确保设备处于安全状态。

9.清理卫生：操作完毕后，对工作区域进行清理，保持环境卫生。

10.填写记录：详细记录生产过程中的各项参数和异常情况，以便分析和改进。

关键点：

-严格按照操作规程进行操作，避免误操作。

-定期检查设备，确保设备安全可靠。

-注意观察物料变化，及时调整磨细参数。

-保持工作区域整洁，确保操作安全。

四、设备状态

在操作过程中，设备的状态直接影响到生产效率和人员安全。以下是设备良好和异常状态的描述：

良好状态：

1.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

2.电气控制系统工作正常，无故障报警。

3.润滑系统工作良好，油压和油温在正常范围内。

4.冷却系统有效，设备温度控制稳定。

5.物料输送顺畅，无堵塞现象。

6.出料细度均匀，符合生产要求。

7.安全防护装置完整，无损坏或松动。

异常状态：

1.设备出现振动加剧、噪音增大等现象，可能存在机械部件磨损或不平衡。

2.电气控制系统出现故障，如跳闸、短路等。

3.润滑系统油压或油温异常，可能存在润滑不足或油质问题。

4.冷却系统失效，设备温度过高。

5.物料输送不畅，出现堵塞或卡料现象。

6.出料细度不符合要求，可能存在设备调整不当或原料问题。

7.安全防护装置损坏或缺失，存在安全隐患。

发现设备异常时，应立即停止操作，进行排查和维修，确保设备恢复正常状态后方可继续生产。同时，操作人员应熟悉设备的异常现象和相应的处理措施，以保障生产安全和设备寿命。

五、测试与调整

测试方法：

1.出料细度测试：使用标准筛网对出料进行筛分，记录不同筛网上的物料重量，计算细度百分比。

2.设备温度测试：使用温度计测量磨细机关键部件的温度，确保在正常工作范围内。

3.润滑油质量检测：定期对润滑油进行取样分析，检查油质是否达标。

4.设备振动测试：使用振动仪检测设备振动水平，评估设备运行稳定性。

调整程序：

1.出料细度调整：根据测试结果，调整磨细机的转速和进料量，以达到所需的细度。

2.设备温度调整：若设备温度过高，检查冷却系统是否正常工作，必要时调整冷却水流量。

3.润滑油更换：根据油质检测结果，定期更换润滑油，确保润滑效果。

4.设备振动调整：若设备振动过大，检查机械部件是否磨损，必要时进行维修或更换。

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