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智能矿山建设进展及技术指南

引言

矿山行业作为国民经济的基石，其发展水平直接关系到国家能源与资源安全。近年来，随着新一代信息技术与制造业深度融合，智能化转型已成为矿山行业高质量发展的核心驱动力。智能矿山建设不仅旨在提升生产效率、降低运营成本，更致力于实现安全、绿色、高效的可持续发展目标。本文将系统梳理当前智能矿山建设的进展态势，并从技术层面提供具有实践指导意义的路径与方法，为行业同仁提供参考。

智能矿山建设进展态势

（一）感知与互联能力显著提升

当前，智能矿山建设在感知层已取得长足进步。各类传感器如高精度定位、姿态监测、环境参数检测等设备在矿山关键环节得到广泛应用，实现了对采、掘、运、选等主要生产流程以及人员、设备、环境状态的实时数据采集。物联网技术的普及，特别是工业以太网、5G等新一代网络技术的试点与应用，大幅提升了矿山数据传输的带宽、稳定性与实时性，为后续的数据处理与智能决策奠定了坚实基础。部分先进矿山已初步构建起覆盖井上井下的一体化通信网络，为远程控制和无人化作业提供了网络支撑。

（二）数据驱动与智能决策初现端倪

随着矿山数据采集能力的增强，数据量呈爆发式增长。云计算、大数据分析技术开始在矿山规划、生产调度、设备管理、安全预警等领域发挥作用。例如，通过对设备运行数据的分析，可以实现故障预警与健康管理（PHM），减少非计划停机时间；通过对生产数据的挖掘，可以优化生产指标，提升资源回收率。部分矿山引入了三维地质建模与可视化管理系统，结合实时生产数据，为矿山开采设计与生产指挥提供了直观、动态的决策支持。人工智能算法，如机器学习、深度学习，在智能分选、智能巡检、安全风险预测等特定场景下的应用也取得了积极成效。

（三）核心生产环节智能化改造提速

在露天矿山，无人驾驶卡车、智能爆破、自动铲装等技术已从试验阶段逐步走向规模化应用，显著提升了作业效率和安全性。地下矿山方面，远程控制掘进、自动化综采工作面、无人值守硐室等技术也在持续推进。选矿环节的智能化升级同样引人注目，智能加药、智能浮选、在线品位分析与控制等技术的应用，有效提高了选矿回收率和精矿品位的稳定性。这些核心环节的智能化改造，成为智能矿山建设成效最直接的体现。

（四）管理与服务智能化水平逐步提高

除了生产环节，矿山企业的管理与服务智能化也同步发展。ERP（企业资源计划）、MES（制造执行系统）、WMS（仓库管理系统）等管理信息系统在矿山企业中得到普及与深化应用，并向一体化、集成化方向发展。协同办公、远程监控、智能培训等数字化服务平台的建设，提升了企业运营管理效率和员工协作水平。部分矿山开始探索数字孪生技术的应用，通过构建矿山虚拟映射体，实现对矿山全生命周期的动态管理与优化。

智能矿山建设技术指南

（一）顶层设计与规划先行

智能矿山建设是一项复杂的系统工程，绝非简单的技术堆砌。企业在启动建设前，必须进行全面、系统的顶层设计与规划。

首先，要明确自身的战略目标与建设愿景，结合矿山类型、资源条件、生产规模、现有基础等实际情况，评估智能化改造的迫切性与可行性。其次，应组织内外部专家，进行需求分析，识别生产、安全、管理等各环节的痛点与瓶颈，明确智能化建设的重点领域与优先级。再次，制定分阶段的实施路线图，设定清晰、可量化的阶段目标与考核指标，避免盲目投入和重复建设。顶层设计应具有前瞻性、系统性和可扩展性，为后续的技术选型和项目实施提供总体框架。

（二）关键技术路径选择与应用

1.智能感知与数据采集技术

2.网络通信与数据传输技术

根据矿山实际环境，选择合适的网络架构。井下可优先考虑工业以太网与5G技术的融合应用，解决高可靠、低时延的数据传输问题；露天矿则可结合5G、Wi-Fi6等技术构建广覆盖的无线通信网络。关键在于保障网络的稳定性、安全性和抗干扰能力，确保数据传输的“无缝”与“实时”。

3.数据治理与平台建设技术

数据是智能矿山的核心资产。应建立完善的数据治理体系，包括数据清洗、存储、集成、共享、分析与安全等环节。建设统一的数据中台或工业互联网平台，实现数据的汇聚、管理与服务。平台应具备强大的计算能力、灵活的扩展性和开放的接口，支持各类应用系统的接入与开发。同时，重视数据安全与隐私保护，建立健全数据安全管理制度与技术防护体系。

4.核心生产过程智能化技术

*采矿环节：露天矿重点推广无人驾驶运输、智能爆破、自动铲装、边坡智能监测与预警技术；地下矿则侧重于远程控制掘进机、自动化综采工作面、无人值守提升、井下智能导航等技术的应用。

*选矿环节：推广应用基于机器视觉和在线分析仪表的智能分选技术，优化磨矿分级、浮选药剂添加等关键工艺参数的智能控制算法，实现选矿过程的自适应优化与精准调控。

*辅助环节：推动供配电、通风、排水等辅助系统的无人值守与远程监控，提升整体运营效率