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建筑高空作业支撑系统的安全操作准则

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1.总则

1.1.为规范建筑高空作业支撑系统的安装、使用、维护和拆卸过程，保障作业人员的人身安全，防止事故发生，特制定本准则。

1.2.本准则适用于建筑工程中，用于支撑高空作业平台、模板、脚手架或其他临时结构物的高空作业支撑系统。

1.3.所有参与支撑系统安装、使用、维护和拆卸的人员，必须经过专业培训，考核合格，并持有相应的操作证件（如适用）。

1.4.支撑系统的设计、安装、使用和维护必须严格遵守国家相关法律法规、标准规范（如《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80、《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162等）以及本准则的规定。

1.5.任何人员发现支撑系统存在安全隐患，应立即停止使用，并向相关负责人报告。

2.安装前准备

2.1.方案编制与审批：安装前必须编制详细的安全技术方案，明确支撑系统的类型、尺寸、材质、安装步骤、荷载要求、安全措施等。方案需经过技术负责人和监理（或建设单位）审批。

2.2.人员与设备准备：

安装人员必须经过专业培训，熟悉安装方案和安全操作规程。

安装所需的工具、设备（如起重机械、脚手架、检测仪器等）必须齐全、完好，并在使用前进行检查。

应配备必要的个人防护用品（PPE），如安全帽、安全带、安全鞋、防护手套等。

2.3.现场环境勘察：

对安装地点的基础条件、周边环境、风力、天气情况等进行详细勘察。

确认安装区域无障碍物，地面平整坚实，能够承受安装设备和工作荷载。

如遇恶劣天气（如大风、雨雪、雷电等），应停止安装作业。

2.4.材料检查：

检查支撑系统构件是否有变形、裂纹、锈蚀、螺栓松动等缺陷。

检查构件的规格、型号是否符合设计要求。

检查连接螺栓、销轴等紧固件是否完好，力矩扳手是否校准。

3.安装过程安全要求

3.1.作业许可：安装作业前必须办理高处作业许可证等相关作业许可手续。

3.2.设置安全防护：

在作业区域周围设置安全警示标志和隔离护栏。

对于临边、洞口等危险区域，必须设置防护栏杆或安全网。

安装过程中使用的临时脚手架或作业平台必须符合安全要求。

3.3.安装操作：

严格遵守安装方案规定的步骤和方法进行操作。

使用起重机械吊装构件时，应绑扎牢固，指挥信号明确，下方严禁站人。

构件安装应垂直、平稳，到位后及时固定。

连接螺栓必须按规定力矩紧固，并做好标记。

安装过程中，人员应佩戴安全带，并遵循“高挂低用”原则。安全带应挂在牢固可靠的位置。

严禁在构件上堆放工具、材料或坐立。

3.4.过程检查：

安装过程中应分阶段进行检查，确认各连接点牢固、构件垂直度、水平度符合要求。

发现异常情况（如构件变形、连接松动等），应立即停止安装，查明原因并处理后方可继续。

4.使用过程安全要求

4.1.使用前检查：

每次使用前，应对支撑系统进行检查，重点检查连接螺栓是否有松动、脱落，构件是否有变形、损坏，安全防护设施是否完好。

检查支撑系统的承载能力是否满足当前作业要求。

记录检查结果，并签字确认。

4.2.荷载控制：

严禁超载使用支撑系统。

严禁在支撑系统上堆放或悬挂超过设计允许的重物。

严禁在支撑系统上进行焊接、切割等热作业，除非已采取可靠的安全防护措施。

4.3.人员安全：

作业人员必须正确佩戴和使用个人防护用品。

严禁酒后或精神不集中的人员上岗。

高处作业人员应经过体检，合格后方可上岗。

4.4.安全防护：

作业人员上下支撑系统应使用安全梯或安全通道，严禁攀爬构件。

作业平台或作业面上应设置防滑措施，并设置安全防护栏杆。

必要时，应设置安全网进行防护。

4.5.环境监控：

注意观察天气变化，大风天气应停止高处作业。

如遇地震等自然灾害，应立即停止作业，并采取避险措施。

4.6.禁止行为：

严禁在支撑系统上起吊重物。

严禁在支撑系统上进行任何可能损坏构件或连接的操作。

严禁随意拆除支撑系统的任何部件或安全防护设施。

5.维护与保养

5.1.日常维护：

定期（如每天或每次使用后）对支撑系统进行检查和维护，保持其清洁和完好。

及时紧固松动的螺栓，清理连接部位的杂物。

发现轻微变形或损伤，应及时修复。

5.2.定期检查：

应根据使用频率和现场条件，制定定期检查计划（如每月、每季或每年）。

定期检查内容应包括：构件变形、锈蚀、裂纹，连接螺栓的紧固情况（可使用扭矩扳手检查），脚手板或作业平台的状况，安全防护设施等。

定期检查应由专人负责，并做好记录。

5.3.维修加固：

对检查中发现的严重变形、裂纹、锈蚀等问题，必须立即进行维修或加固。

维修或加固方案应经技术负责人批准，并由专业人员操作。

严禁使用不合格的材料进行维修。

5.4.报废处理：