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铁合金原料工岗位工艺作业操作规程

文件名称：铁合金原料工岗位工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于铁合金原料工岗位的工艺作业操作。目的在于确保原料加工过程的安全、高效和产品质量的稳定，规范操作流程，提高生产效率，保障员工安全。规程内容涵盖原料的接收、储存、处理、输送等环节，旨在指导员工正确执行各项操作。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须佩戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜和防尘口罩，根据需要佩戴耳塞和防噪音耳罩。

2.设备检查：在开始操作前，应对所使用的设备进行彻底检查，包括但不限于输送带、破碎机、筛分机、装载机等，确保设备运行正常，无异常噪音、振动和漏油现象。

3.环境要求：操作区域应保持清洁、干燥，通风良好，温度适宜，光线充足。地面应平整，无积水，防止滑倒事故。

4.原料检查：对进厂的原料进行检查，确保原料质量符合生产要求，无杂质、异物和有害物质。

5.工艺参数核对：核对当天的生产任务单，确认工艺参数，如原料配比、温度、压力等，确保生产过程符合工艺要求。

6.紧急停机装置：确保所有设备的紧急停机装置处于正常状态，以便在紧急情况下迅速切断电源或停止设备运行。

7.检查个人健康状况：操作前应检查个人健康状况，如有不适应立即报告并休息，不得带病上岗。

8.安全培训：操作人员应接受必要的安全生产培训，熟悉本规程和应急预案，确保能够正确应对突发事件。

三、操作步骤

1.原料接收：核对原料品种、数量和质量，确保无误后，使用装载机将原料送入原料储存区域。

2.储存管理：原料进入储存区域后，按照品种和规格分类堆放，保持通风，防止潮湿和污染。

3.原料处理：根据生产需求，使用破碎机将原料破碎至规定粒度，通过振动筛进行筛选，去除杂质。

4.输送和计量：将处理后的原料通过皮带输送机送至配料仓，使用电子秤进行精确计量。

5.配料：根据配方，将不同原料按照比例加入配料仓，确保配料准确无误。

6.加热熔炼：将配料送入熔炼炉，控制温度和时间，进行加热熔炼，注意观察炉内情况，防止过熔或未熔。

7.熔融处理：对熔融的合金进行搅拌、脱氧等处理，确保合金质量。

8.成品铸造：将处理后的合金液倒入铸模中，控制冷却速度，待凝固后取出成品。

9.成品检验：对成品进行外观检查和性能测试，确保符合质量标准。

10.清洁保养：操作完成后，对设备进行清洁和保养，检查无遗漏，为下一次操作做好准备。

关键点：严格遵循配料比例，控制熔炼温度和时间，确保原料处理和熔融过程的清洁度，以及成品质量。操作过程中密切监控设备运行状态，发现异常立即停机检查。

四、设备状态

1.良好状态：

-设备运行平稳，无异常噪音和振动。

-各传动部件运行顺畅，无卡滞现象。

-电气系统工作正常，无漏电或短路。

-仪表显示准确，报警系统灵敏可靠。

-输送带运行平稳，无打滑或跑偏。

-熔炼炉温度控制稳定，燃烧充分。

-铸造设备冷却系统正常，无泄漏。

-设备维护保养及时，无油污、锈蚀。

2.异常状态：

-设备运行时出现异常噪音或振动，可能存在机械部件磨损或松动。

-电气系统出现故障，如跳闸、漏电等，需立即检查。

-仪表显示异常，如温度过高或过低，可能存在工艺参数控制问题。

-输送带打滑或跑偏，可能需要调整或更换。

-熔炼炉燃烧不稳定，可能存在燃料供应或通风问题。

-铸造设备冷却系统出现泄漏，可能导致铸件缺陷。

-设备出现油污或锈蚀，可能需要润滑或除锈。

-设备维护保养不及时，可能导致设备故障和安全事故。

在操作过程中，应定期检查设备状态，及时发现并处理异常情况，确保生产安全和产品质量。对于任何异常状态，操作人员应立即停止操作，通知维修人员进行检查和修复。

五、测试与调整

1.测试方法：

-对原料进行粒度测试，确保破碎和筛选后的粒度符合工艺要求。

-使用温度计监测熔炼炉的温度，确保温度稳定在工艺规定的范围内。

-使用压力表检查输送系统的工作压力，确保在安全范围内。

-使用电子秤进行原料计量，确保计量准确无误。

-对成品进行硬度、化学成分等性能测试，评估合金质量。

-定期检查设备的振动、噪音和电气系统的工作状态。

2.调整程序：

-发现原料粒度不符合要求时，调整破碎机和振动筛的设置，重新进行破碎和筛选。

-温度控制不稳定时，调整熔炼炉的燃烧控制装置，确保温度稳定。

-输送系统压力过高或过低时，检查输送带张紧度和电机功率，进行相应调整。

-计量不准确时，校准电子秤，重新进行计量。

-成品性能不符合要求时，分析原因，调整