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砖房保温墙板施工技术交底
一、施工准备
(一)作业条件
墙体基层处理:砖房墙体表面应平整、清洁,无浮灰、油污、空鼓及松动现象。墙面平整度误差应控制在±5mm以内,垂直度误差≤3mm/2m。对局部凸起部位需进行凿除,凹陷处用1:3水泥砂浆修补,修补后养护时间不少于7天。
测量放线:根据设计图纸,在墙面弹出保温墙板安装控制线,包括水平控制线(间距≤1.5m)、垂直控制线(间距≤2m)及门窗洞口控制线。控制线采用墨斗弹线,线宽≤2mm,清晰可见。
环境要求:施工环境温度应在5℃~35℃之间,风力≥5级时应采取防风措施,雨天或基层含水率>10%时不得施工。
(二)材料准备
保温墙板:采用蒸压加气混凝土墙板(AAC板),规格为长2400mm×宽600mm×厚100mm,干密度≤625kg/m3,抗压强度≥3.5MPa,导热系数≤0.16W/(m·K)。进场时需提供出厂合格证、性能检测报告,并按每500块为一批次进行抽样复验,检查外观质量(缺棱掉角深度≤20mm,长度≤50mm,数量≤2处/块)。
粘结材料:使用专用保温粘结砂浆,其性能应符合《外墙外保温工程技术规程》要求,初凝时间≥2h,终凝时间≤24h,粘结强度≥0.6MPa。现场搅拌时,水灰比控制在1:4~1:5(重量比),搅拌时间≥3min,静置5min后二次搅拌,拌制后应在2h内使用完毕。
辅助材料:包括Φ8膨胀螺栓(长度≥120mm,抗拉承载力≥6kN)、L型镀锌角钢托架(厚度≥3mm,宽度50mm×50mm)、耐碱玻璃纤维网格布(单位面积质量≥160g/m2,耐碱断裂强力≥1200N/50mm)、密封胶(弹性模量≤0.4MPa,伸长率≥300%)。
(三)机具准备
序号
设备名称
规格型号
数量
检查要求
1
电钻
冲击钻Φ6-16mm
2台
钻头完好,转速调节正常
2
切割锯
手提式圆盘锯
1台
锯片厚度≥1.2mm,防护罩齐全
3
靠尺
2m铝合金靠尺
2根
直线度误差≤0.5mm
4
抹子
不锈钢抹子
5把
边缘平整,无卷边
5
托线板
2m×150mm
1块
刻度清晰,垂直度误差≤1mm
6
撬棍
Φ20mm×1.2m
2根
端部无变形,表面光滑
二、施工流程
(一)基层处理
墙面清理:采用钢丝刷清除砖墙面浮灰、脱模剂及残留砂浆,用高压水枪冲洗后自然晾干,确保基层含水率≤10%(可采用墙面水分测定仪检测,测点间距≤2m)。
界面处理:在基层表面均匀涂刷界面剂,涂刷厚度0.5~1mm,横向涂刷后间隔2h再纵向涂刷一遍,确保界面剂渗透深度≥2mm,24h后可进行下道工序。
(二)安装托架
定位钻孔:沿墙体底部距地面20mm处弹出托架安装线,按间距600mm用电钻钻孔(孔径Φ10mm,深度≥80mm),植入Φ8膨胀螺栓,螺栓外露长度30mm。
托架固定:将L型角钢托架套入膨胀螺栓,用螺母拧紧(扭矩值35~40N·m),托架表面应平整,同一水平线上的托架高低差≤2mm,托架之间采用Φ6钢筋焊接连接(焊缝长度≥60mm,高度≥4mm)。
(三)保温墙板安装
板材切割:根据墙面尺寸用切割锯裁切保温墙板,切割面应平整(平整度误差≤2mm/m),切口处用专用修补砂浆修补平整。门窗洞口处板材切割应预留5mm安装间隙。
涂抹粘结砂浆:在墙板背面采用点框法涂抹粘结砂浆,粘结面积≥40%。边框砂浆宽度50mm,厚度10mm;中间按梅花状布点,直径100mm,厚度15mm,点间距≤300mm。
板材安装:将墙板轻放在托架上,对准控制线,用撬棍调整垂直度(偏差≤3mm/2m)和水平度(偏差≤2mm/m),用2m靠尺检查合格后,在墙板顶部及中部安装临时固定卡具(间距≤1.5m)。每安装3块墙板后,应检查整体平整度,累计误差≤5mm。
螺栓固定:在墙板高度1/3及2/3处,距板边150mm位置钻孔(孔径Φ8mm,深度100mm),植入膨胀螺栓(每块板不少于4个),螺栓头与板面间距2~3mm,不得过紧导致板材开裂。
(四)接缝处理
板缝清理:墙板安装完成24h后,清理板缝内杂物,用毛刷蘸水湿润缝壁(含水率10%~15%)。
填充密封:板缝宽度≤5mm时,直接填充密封胶;宽度5~20mm时,先填入聚乙烯泡沫棒(直径为缝宽的1.2倍),再注入密封胶,胶面应低于板面2mm,呈圆弧状。
抗裂处理:在板缝表面粘贴50mm宽耐碱网格布,用抹子压入粘结砂浆中,网格布搭接宽度≥100mm,不得出现褶皱、空鼓。
(五)面层施工
抹面砂浆施工:分两层涂抹抹面砂浆,第一层厚度3~4mm,趁湿压入耐碱网格布(搭接宽度≥100mm,门窗洞口处应附加200mm×300mm加强网),待第一层砂浆初凝后(约4h)涂抹第二层砂浆,厚度2~3mm,总厚度控制在5~7mm,表面搓平压光。
养护:抹面完成后24h内进行喷水养护,每天3次,养
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