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室内地面维修专项施工技术方案

一、工程概况

本工程为室内地面维修项目，旨在解决现有地面存在的空鼓、开裂、起砂、破损等质量缺陷，恢复地面的正常使用功能、平整度及美观度。维修范围包括指定区域的水泥砂浆地面、水磨石地面或地砖地面（根据实际情况明确）。根据现场勘查结果，地面损坏程度不一，需采取针对性的维修措施，确保维修后的地面达到设计及规范要求，并满足后续使用需求。

二、施工准备

（一）技术准备

1.组织施工技术人员深入现场，仔细勘查地面损坏情况，明确维修范围、损坏类型及程度，核对设计图纸（如有）与现场实际的差异。

2.编制详细的施工技术交底文件，明确各分项工程的施工工艺、技术参数、质量标准及验收要求。

3.对施工人员进行岗前培训和技术交底，确保其熟悉施工流程、掌握操作要点及质量控制标准。

（二）材料准备

1.根据维修方案，提前采购符合设计及规范要求的原材料，如水泥（强度等级不低于设计要求）、砂子（中粗砂，含泥量符合标准）、石子（如用于混凝土修补）、界面剂、胶粘剂、地砖（颜色、规格与原地面匹配或按设计要求）、修补砂浆、密封剂等。

2.所有进场材料必须具有出厂合格证、质保书，并按规定进行抽样送检，检验合格后方可投入使用。材料应分类堆放，妥善保管，防止受潮、污染或变质。

（三）机具准备

准备好所需的施工机具，如电锤、切割机、角磨机、吸尘器、扫帚、拖把、抹子、刮杠、靠尺、水平仪、卷尺、灰桶、搅拌工具等。施工前应对机具进行检查和调试，确保其性能良好，运转正常。

（四）现场准备

1.清理维修区域内的障碍物、杂物及灰尘，确保施工面平整、清洁。

2.对维修区域周边的墙面、门窗、设备管线等进行成品保护，可采用塑料薄膜、彩条布、木板等材料遮盖或隔离。

3.接通临时施工用水、用电，确保满足施工需求，并做好安全防护。

4.设置明显的施工警示标志，必要时设置围挡，防止无关人员进入施工区域。

三、主要施工工艺及技术措施

（一）基层处理

基层处理是地面维修成功的关键环节，必须彻底、到位。

1.空鼓处理：采用小锤敲击或红外线探测仪等方法，精确找出地面空鼓范围，并用记号笔标记。沿空鼓边缘外扩一定距离（根据空鼓大小确定，通常为5-10厘米），用切割机切割出规整的作业区域，深度至基层坚实面。使用电锤或錾子小心剔除空鼓层及松动的基层，避免对周边完好地面造成二次损坏。

2.裂缝处理：对于宽度较小的表面裂缝，可先将裂缝内的灰尘、杂物清理干净，用吹风机吹净，然后采用专用裂缝修补胶或环氧树脂浆液灌注封闭。对于宽度较大或深度较深的裂缝，应将裂缝凿成V型槽，清理干净后，涂刷界面剂，再用修补砂浆分层嵌填压实。

3.起砂、脱皮处理：对于起砂、脱皮的地面，应先将表面松散的砂粒、浮浆、杂物彻底清除，可用钢丝刷、角磨机（配砂轮片）打磨，直至露出坚实的基层。用清水冲洗干净，晾干或用吹风机吹干。若基层表面有油污，需用专用除油剂清洗干净。

4.基层清理与检查：所有处理完毕的基层表面应平整、粗糙、清洁、无油污、无浮灰、无松动颗粒。检查基层的平整度和标高，如有明显凹陷或不平整，应提前进行找平处理。对基层含水率进行检测，确保符合后续施工材料的要求。

（二）界面处理

在修补或新做面层前，应对处理后的基层涂刷界面剂。界面剂应按产品说明书要求的配比进行调配，搅拌均匀。采用滚刷或涂刷的方式均匀涂刷于基层表面，确保无漏涂、无堆积。待界面剂干燥至不粘手（通常为1-3小时，具体视产品和环境而定）后，方可进行下道工序。界面剂的作用是增强基层与新修补材料之间的粘结力，防止空鼓、分层。

（三）修补/面层施工

根据原地面类型及维修要求，选择合适的修补材料和施工工艺。

1.水泥砂浆/混凝土面层维修

*材料配置：严格按照设计配比或试验确定的配合比进行材料搅拌。水泥、砂子、水（必要时加入外加剂）应计量准确，搅拌均匀，颜色一致。

*摊铺与找平：将搅拌好的砂浆或混凝土均匀摊铺在基层上，厚度应略高于设计标高。用刮杠按标高控制线刮平，再用抹子（木抹子、铁抹子）搓平压实。对于大面积施工，应设置分格缝。

*收光：水泥砂浆面层应在初凝前进行不少于两遍的压光。第一遍压光：在水泥砂浆摊铺刮平后，用铁抹子轻轻抹压，使其密实平整。第二遍压光：当水泥砂浆开始凝结，人踩上去有轻微脚印时，用铁抹子进行第二遍压光，做到平整、光滑。

*边角处理：对于墙根、柱边、设备基础周边等部位，应特别注意边角的压实和抹光，确保顺直、平整。

2.地砖地面维修

*地砖挑选与浸泡：选用与原地面颜色、规格、纹理相近的地砖。地砖在铺贴前应提前浸泡在清水中，浸泡时间不少于2小时，取出晾干至表面无明水。

*铺贴砂浆或胶粘剂施工：在清理好的基层上，根据弹线位置，摊铺1:3干硬性水泥砂浆（厚度约2-3