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汽车铸造生产线操作工合规化操作规程

文件名称：汽车铸造生产线操作工合规化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于汽车铸造生产线操作工的日常生产操作。操作工必须严格遵守国家相关法律法规、行业标准和企业内部规章制度，确保生产过程安全、高效、环保。规程要求操作工具备必要的专业技能和职业素养，确保个人及他人安全，提高产品质量。操作前应充分了解设备性能、操作程序及安全注意事项，确保操作规范。

二、操作前的准备

1.人员准备：

操作工应穿戴符合规定的个人防护装备，包括安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜等，确保身体暴露部位得到有效保护。

操作前进行健康状况自检，如有不适应立即报告并避免操作。

接受必要的安全培训，了解操作规程和应急预案。

2.设备准备：

检查设备是否处于正常工作状态，包括液压系统、电气系统、冷却系统等。

检查设备润滑情况，确保各运动部件润滑良好，减少磨损。

检查设备防护装置是否完好，如安全门、防护罩等。

确认设备报警系统、紧急停止按钮等安全设施有效。

3.环境检查：

检查工作区域是否清洁，无杂物、油污等，确保地面平整无障碍物。

检查通风系统是否正常，确保车间内空气质量符合要求。

检查消防设施是否齐全、有效，确保消防通道畅通。

检查紧急疏散指示标志是否清晰可见。

4.工艺文件准备：

熟悉并确认当天的生产任务和工艺要求，包括铸件规格、浇注温度、冷却时间等。

准备好生产所需的工具、模具、材料等，并检查其质量。

5.安全措施：

在操作前，确保所有安全防护装置已经正确安装并处于工作状态。

不得擅自调整或拆除安全防护装置。

操作过程中，不得离开工作岗位，如需离开应确保设备处于停止状态，并通知同事。

操作过程中，如发现异常情况，应立即停止操作，报告上级并采取相应措施。

6.交流协调：

与同事进行必要的信息交流，确保生产流程的顺畅。

确认当天的生产计划，了解各自职责，避免工作冲突。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.启动设备前，先进行手动试车，确认设备无异常。

b.按照生产计划单和工艺要求，准备模具和铸件。

c.开启设备电源，检查液压系统、电气系统等是否正常工作。

d.调整设备参数，如浇注温度、冷却时间等，确保符合工艺要求。

e.开始生产，监控生产过程，确保生产参数稳定。

f.生产完成后，关闭设备电源，进行设备清洁和维护。

2.作业方式：

a.操作时，应遵循“先开冷后开热”的原则，先开启冷却系统，再开启加热系统。

b.操作过程中，注意观察设备运行状态，如发现异常，立即停止操作。

c.作业时，保持操作区域整洁，不得放置任何无关物品。

d.操作模具时，应使用专用工具，避免用手直接接触模具。

e.在操作过程中，不得擅自调整设备参数，如需调整，应先停止设备，并经批准后进行。

3.异常处置：

a.设备出现故障时，立即停止操作，切断电源，并报告上级。

b.根据故障情况，采取相应的应急措施，如切断液压系统、关闭加热系统等。

c.如需维修设备，由专业人员进行，未经授权不得自行拆卸设备。

d.处理异常情况时，确保自身安全，避免发生意外伤害。

e.故障排除后，重新进行设备试车，确认设备恢复正常。

4.记录与报告：

a.操作过程中，做好生产记录，包括生产时间、设备状态、异常情况等。

b.如发现设备异常或安全隐患，及时向上级报告，并采取相应措施。

c.定期对生产数据进行统计分析，为生产优化提供依据。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.电流、电压、压力等参数在规定范围内，无大幅波动。

c.各运动部件运行顺畅，无卡滞现象。

d.冷却系统运行正常，冷却效果良好。

e.电气系统无短路、漏电等安全隐患。

f.液压系统无泄漏，油压稳定。

2.异常现象识别：

a.设备运行过程中出现剧烈振动、噪音增加。

b.电流、电压、压力等参数超出正常范围。

c.运动部件卡滞、异常磨损或损坏。

d.冷却系统冷却效果不佳，设备温度过高。

e.电气系统出现短路、漏电等安全隐患。

f.液压系统出现泄漏，油压不稳定。

3.状态监测方法：

a.定期检查设备外观，观察有无磨损、变形等异常情况。

b.使用仪器设备监测电流、电压、压力等参数，确保其在正常范围内。

c.通过触摸设备表面，感受温度变化，判断冷却系统是否正常。

d.对电气系统进行定期检查，确保无短路、漏电等安全隐患。

e.定期检查液压系统，确保无泄漏，油压稳定。

f.使用设备自带的监控系统和报警系统，实时监测设备状态。

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