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印花配色打样工职业健康及安全操作规程

文件名称：印花配色打样工职业健康及安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于从事印花配色打样工作的所有人员。规程旨在保障工作人员在印花配色打样过程中的身体健康和生命安全，预防事故发生。所有相关人员必须遵守本规程，严格执行各项安全操作规范，确保工作环境安全、有序。

二、操作前的准备

1.个人防护：

-工作人员进入操作区域前，必须穿戴符合国家标准的工作服、工作帽、防护眼镜、防护手套和防滑鞋。

-根据操作需要，佩戴呼吸防护用品，如防尘口罩或防毒面具。

-如有特殊要求，还需佩戴耳塞、防护耳罩等听力保护用品。

2.设备状态确认：

-检查印花配色设备是否处于正常工作状态，包括电机、泵、控制系统等。

-确认设备清洁，无油污、灰尘等杂物。

-检查设备的安全防护装置是否完好，如紧急停止按钮、安全栅栏等。

-对设备进行必要的润滑，确保运行顺畅。

3.环境检查：

-检查操作区域是否存在安全隐患，如地面是否平整、有无尖锐物体等。

-确认操作区域通风良好，无有害气体积聚。

-检查照明设施是否充足，确保操作区域光线充足。

-检查消防设施是否在位，确保消防器材完好可用。

4.原材料检查：

-检查印花色浆、溶剂等原材料的质量，确保符合生产要求。

-检查原材料储存条件，避免因储存不当导致的污染或变质。

5.操作指导书：

-仔细阅读并理解操作指导书，确保对操作流程和注意事项有充分了解。

-如有疑问，及时向负责人或技术员咨询。

6.人员培训：

-参加公司组织的印花配色打样操作培训，掌握相关技能和安全知识。

-定期参加安全教育和应急演练，提高安全意识和应急处理能力。

7.工作安排：

-根据生产计划，合理安排工作内容和时间，确保工作有序进行。

-与同事保持良好沟通，协同完成工作任务。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

-首先，启动印花配色设备，进行空载运行，检查设备运行是否平稳，无异常噪音。

-接着，按照配方要求，准确称量印花色浆和溶剂等原材料。

-将称量好的原材料倒入配色缸中，启动搅拌装置，确保充分混合均匀。

-检查混合后的色浆颜色是否符合要求，如需调整，按照规定比例添加色浆或溶剂。

-调整印花机压力和速度，确保印花过程稳定。

-开始印花打样，观察印花效果，记录相关数据。

-打样完成后，关闭印花机，停止搅拌装置。

-清理配色缸和印花机，收集废弃材料，按照规定进行处理。

2.作业方式：

-操作过程中，严格按照操作规程执行，不得擅自更改操作步骤。

-使用设备时，确保双手离开设备操作区域，避免意外伤害。

-操作过程中，注意观察设备运行状态，发现问题立即停止操作，报告负责人。

-作业过程中，保持工作区域整洁，不得将个人物品放置在操作区域。

3.异常处置：

-如发现设备故障，立即停止操作，切断电源，防止事故扩大。

-如发生人员受伤，立即停止操作，启动应急预案，对受伤人员进行急救，并报告上级。

-如发现原材料污染或变质，立即停止使用，按照规定进行处理。

-如发现操作过程中存在安全隐患，立即停止操作，报告负责人，采取整改措施。

-如遇到紧急情况，立即按下紧急停止按钮，迅速撤离现场，确保人员安全。

4.记录与报告：

-操作过程中，详细记录操作数据，包括色浆比例、印花效果、设备状态等。

-如发现异常情况，及时填写《异常情况报告表》，上报相关部门。

-定期对操作数据进行汇总分析，为生产优化提供依据。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音。

-电机、泵等主要部件温度在正常范围内，无过热现象。

-印花机压力和速度稳定，无剧烈波动。

-传感器、控制面板显示正常，无故障报警。

-润滑系统运行正常，润滑油脂无污染和变质。

-通风系统工作正常，无有害气体积聚。

-电源供应稳定，电压和频率符合设备要求。

2.异常现象识别：

-设备运行中突然出现异常噪音，可能是轴承磨损、齿轮损坏或机械故障。

-电机温度过高，可能是负载过重或冷却系统失效。

-印花机压力或速度不稳定，可能是控制系统故障或机械部件磨损。

-传感器或控制面板显示异常，可能是电子元件损坏或线路连接问题。

-通风不良或有害气体积聚，可能是有害物质泄漏或通风系统故障。

-电源供应不稳定，可能是供电线路问题或电源设备故障。

3.状态监测方法：

-通过视觉观察设备外观，检查是否存在磨损、变形、泄漏等迹象。

-使用温度计、压力表等工具，检测设备温度和压力是否在正常范围