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2026年5S推行与监督的面试题集
一、单选题(每题2分,共10题)
背景:某制造企业计划在2026年推行5S管理,要求员工参与并监督执行。
1.在5S管理中,“整理”的核心目标是?
A.清洁工作区域
B.将不必要物品移出工作场所
C.优化设备布局
D.提高员工技能培训
2.以下哪项不属于5S管理的基本步骤?
A.整理
B.整顿
C.清扫
D.整合
3.在推行5S时,监督人员发现某区域工具摆放混乱,最可能的问题是?
A.员工缺乏培训
B.管理层不重视
C.工作量过大
D.设备维护不足
4.5S管理中,“清扫”的主要目的是?
A.让工作区域更美观
B.发现并消除安全隐患
C.减少清洁成本
D.提升员工士气
5.某工厂推行5S后,员工反馈“整顿”步骤耗时过长,可能的原因是?
A.标准不明确
B.员工配合度低
C.物品过多
D.以上都是
6.5S管理中,“素养”的长期目标是?
A.员工养成自觉习惯
B.降低生产成本
C.提高产品产量
D.获得外部认证
7.在5S监督过程中,发现某班组未按规定摆放零件,最有效的改进方法是?
A.强制执行
B.分析原因并培训
C.奖励先进班组
D.放任不管
8.5S管理在制造业中的核心价值是?
A.提高生产效率
B.增加企业利润
C.改善工作环境
D.以上都是
9.某企业推行5S时,员工抵触情绪严重,可能的原因是?
A.缺乏沟通
B.管理层支持不足
C.员工不理解5S意义
D.以上都是
10.5S管理中,“安全”的核心理念是?
A.减少工伤事故
B.提高生产速度
C.降低设备损耗
D.增加库存周转
二、多选题(每题3分,共10题)
背景:某电子厂正在推行5S管理,需制定监督方案。
1.5S管理中,“整顿”的核心要求包括哪些?
A.物品分类摆放
B.标识清晰
C.优化动线
D.减少库存
2.5S管理成功的关键因素有哪些?
A.高层支持
B.员工参与
C.持续改进
D.短期突击
3.在5S监督过程中,常见的难点包括哪些?
A.员工配合度低
B.标准不统一
C.资源不足
D.缺乏考核机制
4.5S管理对生产效率的提升作用体现在哪些方面?
A.减少寻找时间
B.提高设备利用率
C.降低浪费
D.增加产量
5.5S管理中,“清扫”的目的是什么?
A.保持环境整洁
B.发现设备问题
C.提升员工责任感
D.增强团队凝聚力
6.推行5S时,企业需提供的支持包括哪些?
A.培训资源
B.考核制度
C.物理设施
D.激励政策
7.5S管理在安全方面的作用有哪些?
A.减少安全隐患
B.提高应急响应能力
C.降低事故率
D.增强员工安全意识
8.某企业推行5S后,员工反馈“素养”提升困难,可能的原因是?
A.缺乏长期坚持
B.文化差异
C.培训不足
D.管理层不重视
9.5S管理在供应链管理中的应用包括哪些?
A.优化库存布局
B.减少搬运距离
C.提高物流效率
D.降低库存成本
10.5S管理成功后,企业可观察到的改进包括哪些?
A.工作环境改善
B.生产效率提升
C.员工士气提高
D.质量问题减少
三、判断题(每题2分,共10题)
背景:某物流公司计划在仓库推行5S管理,需评估可行性。
1.5S管理只适用于制造业,不适用于服务业。(×)
2.5S管理推行后,短期内会导致生产效率下降。(√)
3.5S管理中的“清扫”仅指清洁地面。(×)
4.5S管理需要全员参与,而非管理层主导。(√)
5.5S管理成功后,无需持续监督。(×)
6.5S管理能直接降低企业成本。(×)
7.5S管理中的“整顿”与“整理”无区别。(×)
8.5S管理需要大量资金投入。(×)
9.5S管理能提升员工职业素养。(√)
10.5S管理适用于所有规模的企业。(√)
四、简答题(每题5分,共6题)
背景:某企业推行5S管理遇到阻力,需制定解决方案。
1.简述5S管理中“整理”的具体步骤。
答案:
-识别必要物品:区分工作场所必需品与非必需品。
-处理非必需品:丢弃、捐赠或封存。
-标准化必要物品:明确存放位置和数量。
-制定规则:规定禁止存放杂物。
2.简述5S管理中“清扫”的长期意义。
答案:
-预防设备故障:通过清扫发现设备隐患。
-提升环境质量:保持工作场所干净,减少污染。
-增强员工责任感:培养员工主动维护环境的习惯。
3.简述5S管理中“素养”的建立方法。
答案:
-长期培训:定期开展5S知识培训。
-示范引导:树立优秀班组或个人榜样。
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