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铸铁机工岗位工艺作业操作规程

文件名称：铸铁机工岗位工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

1.适用范围：本规程适用于所有从事铸铁机工岗位的员工，包括铸铁生产、操作和维护等工作。

2.目的：为确保铸铁机工岗位的操作安全、高效，提高产品质量，特制定本规程。通过规范操作流程，降低生产风险，提高生产效率。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴符合规定的劳动防护用品，包括工作服、安全帽、防护眼镜、手套、耳塞等，以确保在操作过程中的人身安全。

2.设备检查：操作前应对铸铁机进行全面检查，包括检查电机、传动系统、液压系统、冷却系统等是否正常，确保设备运行稳定。检查铸模、砂箱等工具是否完好，避免操作中发生意外。

3.环境要求：操作现场应保持整洁，确保通风良好，温度适宜。地面应铺设防滑材料，防止操作人员滑倒。同时，操作区域应设置警示标志，提醒过往人员注意安全。

4.原材料准备：根据生产需求，提前准备好所需的原材料，如铁水、铸造砂、粘结剂等，并确保其质量符合要求。

5.工艺参数确认：操作前需确认工艺参数，包括铁水温度、砂箱尺寸、冷却时间等，确保生产过程符合工艺要求。

6.安全操作培训：操作人员应接受专业的安全操作培训，了解铸铁机操作流程及注意事项，掌握应急处理方法。

7.预防性维护：定期对铸铁机进行预防性维护，确保设备处于良好状态，减少故障发生。

三、操作步骤

1.启动设备：首先打开电源开关，启动铸铁机，观察电机、传动系统等是否正常运转。

2.加载铁水：将预热至规定温度的铁水缓慢倒入铸模中，注意控制铁水量，避免溢出。

3.砂箱固定：将砂箱放置在铸模上，确保砂箱与铸模接触紧密，防止漏砂。

4.铸造过程：启动铸铁机，开始铸造过程，注意观察铁水流动情况，确保铸造质量。

5.冷却固化：铸造完成后，关闭铸铁机，让铸件在砂箱中自然冷却固化。

6.开箱取件：冷却固化后，打开砂箱，取出铸件，注意避免损坏铸件表面。

7.检查铸件：对铸件进行外观和尺寸检查，确保铸件质量符合要求。

8.清理设备：操作完成后，清理铸铁机及周围环境，包括砂箱、铸模等，准备下一次操作。

9.记录数据：记录本次操作的相关数据，如铁水温度、冷却时间等，为后续生产提供参考。

10.关闭设备：操作结束后，关闭铸铁机，断开电源，确保设备处于安全状态。

关键点：操作过程中需严格按照工艺参数进行，注意铁水温度、冷却时间等关键因素，确保铸件质量。同时，操作人员需密切观察设备运行情况，发现异常及时处理。

四、设备状态

1.良好状态：

-电机运行平稳，无异常振动和噪音。

-传动系统无磨损，齿轮啮合顺畅。

-液压系统压力稳定，油路畅通无阻。

-冷却系统工作正常，铸件冷却均匀。

-各操作按钮和开关响应灵敏，指示灯显示正确。

-铸模、砂箱等无损坏，符合设计要求。

-环境整洁，无泄漏和污染。

-操作人员对设备熟悉，操作熟练。

2.异常状态：

-电机出现振动或噪音，可能存在轴承磨损或不平衡。

-传动系统有异常磨损或齿轮损坏，需检查修复。

-液压系统压力波动大，可能存在泄漏或油路堵塞。

-冷却系统温度过高或过低，可能存在冷却水循环问题。

-操作按钮和开关反应迟钝或失灵，可能存在电气故障。

-铸模、砂箱有损坏或变形，影响铸造质量。

-环境存在泄漏、污染或安全隐患。

-操作人员对设备不熟悉或操作不当，导致设备异常。

在发现设备异常状态时，应立即停止操作，进行故障排查和维修。维修前需断开电源，确保安全。设备维修后，需进行试运行，确认恢复正常后方可投入使用。同时，定期对设备进行保养和检查，预防异常状态的发生。

五、测试与调整

1.测试方法：

-测试铸铁机运行速度：使用秒表测量铸铁机在单位时间内完成的工作周期，确保符合工艺要求。

-测试铁水温度：使用温度计测量铁水温度，确保其在规定的温度范围内。

-测试砂箱压力：使用压力表检测砂箱内的压力，检查是否均匀且符合标准。

-检查铸件尺寸：使用量具测量铸件的尺寸，确保其符合设计图纸要求。

-测试设备噪音：使用分贝仪测量设备运行时的噪音水平，确保在安全范围内。

2.调整程序：

-如果铸铁机运行速度不符合要求，调整电机的转速，或检查传动系统是否需要润滑或调整。

-铁水温度不稳定，重新校准加热控制系统，确保温度稳定在设定范围内。

-砂箱压力不均，检查砂箱是否安装正确，必要时调整砂箱的位置或更换砂箱。

-铸件尺寸偏差，调整铸模的位置或更换铸模，确保尺寸精度。

-设备噪音过大，检查设备各部分连接是否牢固，减少震动和噪音。

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