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配方耐高温拉丝油
原料配比
原料
配比（质量份）
1#
2#
3#
硬脂酸异辛酯
65
70
80
蓖麻油
15
20
15
三丹油
12
10
11
T901
20
15
17
山梨醇脂肪酸酯
25
10
18
氯化石蜡
8
6
7
气相二氧化硅
2
1
2
超细石墨粉
0.5
0.05
0.5
硼酸
2
1.2
1.6
磷酸三苯酯
15
10
12
双丁二酰亚胺
13
8
10
制备方法
（1）先将气相二氧化硅、超细石墨粉与十分之一重量份数基础油混合，充分搅拌后，再球磨处理，备用；
（2）将硼化物与双丁二酰亚胺混合，充分搅拌，备用；
（3）将步骤（1）的混合物加热，依次添加防腐剂、消泡剂、乳化剂、极压添加剂，搅拌30～40min后，再加入步骤（2）的混合溶液和磷酸三苯酯，继续搅拌50～80min，搅拌结束后自然冷却至室温，即得耐高温拉丝油。加热温度为40～50℃。
原料配伍
所述基础油为混合植物油、多元醇酯和脂肪酸酯中的至少一种。
所述防腐剂为三丹油、2，6一二甲基吗啡啉、苯并异噻唑啉酮、3一碘-2-丙炔基丁基氨基甲酸酯中的至少一种。
所述消泡剂为T901、T911、T912中的至少一种。
所述乳化剂为石油磺酸钠、山梨醇脂肪酸酯、烷基酚聚氧乙烯醚中的两种以上混合物。
所述极压添加剂为氯化石蜡、氯化脂肪酸、硫化烯烃、硫化脂肪酸酯中的至少一种。
所述超细石墨粉为8000目。
所述硼化物为硼酸或偏硼酸。
产品应用本品主要用于铜材料的高温拉丝工艺中。
所述的拉丝油应用于高温拉拔工艺中：
（1）选取直径6mm铜镀钯，将轧尖后的待拉拔铜镀钯坯料依次穿过油槽、进料机构、加热器、钨合金拉拔模具、冷却模具和牵引机构，其中，油槽内装有拉丝油，铜镀钯坯料穿过油槽时浸在拉丝油中；冷热源距离20mm；冷却模具采用水冷，冷却水流量40L／h；
（2）然后，启动进料机构，使铜镀钯坯料以送进速度Vi向前输送，打开加热器将铜镀钯坯料加热至指定温度，通过钨合金拉拔模具拉丝成型，在冷却模具的作用下使镀铜钯坯料完成拉拔定型和表面质量改善；同时，启动牵引机构，使钯制品以拉拔速度Vo向前移动，拉拔速度Vo与送进速度Vi的比值Vo／V1=2.4;获得总长60m的钯丝后停止工作。
产品特性
（1）所述的拉丝油，通过在其原料组分中添加气相二氧化硅，提高拉丝油的耐热性能，此外，组分中的硼化物和双丁二酰亚胺产生协效性解决了工艺中的鱼纹斑点问题，适用范围广。该产品具有使用周期长，清洗冷却性好，拉丝后铜线表面光亮，存放时间长、制作工艺简单等显著特点。
（2）本品的拉丝油，以混合植物油、多元醇酯或脂肪酸酯作为基础油，具有良好的润滑性能，并且组分汇总还添加有气相二氧化硅，提高拉丝油的耐热稳定性，且气相二氧化硅粒径小，质轻柔软，流变性良好，不会在高速的拉丝过程中划伤金属丝高，适用于高温拉丝工艺，且对环境友好。
（3）本品的拉丝油，在组分中采用超细的石墨粉，并添加双丁二酰亚胺使其在基础油中能均匀分散，增进了拉丝油的抗磨减摩性能，润滑性能更为优良，且粒度小，不会对线材及模具表面造成损耗。
（4）本品的拉丝油，在组分中采用硼化物和双丁二酰亚胺，避免拉丝油在镀铜钯坯料上出现堆积现象，镀铜钯坯料经过高温加热，拉丝成型后，其表面不会出现鱼纹状斑点。
参考文献中国专利公告CN－202210926031.4
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