铝拉丝油组合物.docVIP

配方铝拉丝油组合物

原料配比

原料

配比（质量份）

1#

2#

3#

4#

5#

6#

挤压抗磨剂

硫化烯烃

2

—

2

2

2

1

氯化石蜡

3

—

3

3

2

2

磷酸三甲酚酯

2

—

—

—

1

1

硫化脂肪酸酯

—

2

—

—

—

—

氯化脂肪酸

—

3

—

—

—

1

磷酸酯

—

1

1

1

—

1

磷酸三甲酚酯

—

—

—

—

—

1

油性剂

大豆油

20

—

—

—

15

20

棕榈油

—

20

—

—

—

—

棕榈油

—

5

—

—

—

—

季戊四醇油酸酯

—

—

20

10

—

—

基础油

HVI?II-10

72.2

68.5

73.5

73.5

79.9

72.2

抗氧剂

N-苯基-α-萘胺

0.8

—

—

—

—

0.8

苯三唑十八胺

—

0.5

—

—

0.1

—

2，6-二叔丁基对甲酚

—

—

0.5

—

—

—

制备方法将基础油投入调和釜中搅拌，升温至50℃～60℃并维持，加入油性剂后搅拌均匀，再加入极压耐磨剂搅拌均匀，最后加入抗氧剂搅拌并停止加热，逐步降温至室温后停止搅拌，即得到铝拉丝油组合物。

原料配伍

所述的基础油选自矿物油、合成油中的至少一种。

所述铝拉丝油组合物还包括：抗氧剂0.1～1.0份，所述抗氧剂为酚类抗氧剂、胺类抗氧剂中的至少一种。

所述抗氧剂选自2，6-二叔丁基对甲酚、N-苯基-a-萘胺和苯三唑十八胺中的至少一种。

所述基础油为II类加氢矿物油。

所述油性剂选自棕榈油、大豆油、油酸和季戊四醇油酸酯中的至少一种。

所述极压抗磨剂包括含氯极压剂、含硫极压剂与含磷抗磨剂。

所述含氯极压剂为氯化石蜡、氯化脂肪酸中的至少一种；

所述含硫极压剂为硫化烯烃、硫化脂肪酸酯中的至少一种；

所述含磷抗磨剂为磷酸三甲酚酯、磷酸酯中的至少一种。

所述含氯极压剂为氯化石蜡，所述含硫极压剂为硫化烯烃，所述含磷抗磨剂为磷酸酯。

产品应用本品主要用于高速铝线拉丝生产工艺中拉丝机模孔工作部位的润滑。

产品特性

（1）本品的铝拉丝油中的基础油的氧化安定性较佳，仅仅需要少量添加的酚类和/或胺类抗氧剂就具有较强抗氧化性能。本品的油性剂主要为动植物油或在烃链末端有极性基团的化合物，而这些化合物对金属有很强的亲和力，从而可通过极性基团吸附在摩擦面上，形成分子定向吸附膜，阻止金属之间相互接触，减少摩擦、磨损，从而基础油与油性剂复配能够具有较高的润滑性能。本品中引入含氯极压剂和含硫极压剂，与含磷抗磨剂进行复配，由于含磷极压剂的适用的温度范围为150℃～250℃，含氯极压剂适用的温度范围约为200℃～300℃，含硫的极压剂适用的温度范围约为300℃～800℃。针对铝拉丝工艺润滑部位的瞬间高温工况特点，引入了更耐高温的含氯极压剂和含硫极压剂，有效地提高了极压抗磨剂的耐受温度范围，使铝拉丝油在瞬间高温下具有更佳的极压润滑性能。

（2）本品中的铝拉丝油组合物的基础油选自矿物油、合成油中的任意一种，同时与油性剂、极压剂、抗氧剂复配的方案，解决了现有技术中单纯使用石油提炼矿物油为基础油所造成的一系列缺陷，保证了铝拉丝油的润滑性还兼顾了铝粉沉降性能。

参考文献中国专利公告CN－202010464867.8