极压抗磨且易分散的铜拉丝油.docVIP

配方极压抗磨且易分散的铜拉丝油

原料配比

原料

配比（质量份）

1#

2#

3#

4#

5#

6#

7#

8#

9#

极压抗磨抗氧化复合剂

硼酸

19

23

15

19

23

19

23

15

23

氢氧化钾

8

13

6

8

13

8

13

6

13

120号溶剂油

20

15

19

20

15

20

15

19

15

高碱值磺酸钠盐极压剂

45

41

50

45

41

45

41

50

41

单丁二酰亚胺

3

5

7

3

5

3

5

7

5

磷酸三苯酯

5

3

3

5

3

5

3

3

3

极压抗磨抗氧化复合剂

3

3.5

5

4

4.5

3

4

5

4.5

基础油

减二线脱蜡油

89

88

85

86

89

88

86

86

86

乳化剂

石油磺酸钠

5

7

8

7

3.5

8

8

6

8

防腐剂

苯并三氮唑

3

2.5

2

3

3

1

2

3

1.5

制备方法将基础油加入调合釜并加热至50～60℃，然后分别加入乳化剂、极压抗磨抗氧化复合剂、防腐剂，搅拌30～40分钟后，冷却、过滤即可。

原料配伍

所述极压抗磨抗氧化复合剂，主要含有以下质量百分比的组分：硼化物15～30%，碱6～15%，溶剂10～20%，高碱值磺酸盐极压剂40～60%，分散剂3～10%，磷酸酯类化合物3～10%。

所述的硼化物可为硼酸或偏硼酸。

所述的碱为氢氧化钠、氢氧化钾中的一种或两种。

所述的溶剂为航煤和120号溶剂油中的一种或两种。

所述的高碱值磺酸盐极压剂为钙盐和钠盐中的一种或两种。

所述的分散剂为单丁二酰亚胺和双丁二酰亚胺中的一种或两种。

所述的磷酸酯类化合物为磷酸三甲酚酯、磷酸三苯酯、亚磷酸二正丁酯和亚磷酸三异丙酯中的一种或两种。

所述的极压抗磨抗氧化复合剂制备方法，将计量的硼化物、碱、溶剂和高碱值磺酸盐极压剂加入到调和釜中，加热到100℃并搅拌2～3小时，生成具有良好极压抗磨减摩性、氧化安定性和优异防锈抗腐蚀性、在高温下对铜无腐蚀并且无毒无味的硼酸盐后，加入分散剂和磷酸酯类化合物，充分搅拌成澄清透明液即得。

所述基础油为原油经过蒸馏、糠醛精制、酮苯脱蜡所得的减二线脱蜡油。其性能要求为凝点(度)在-5度至-22度范围，溶剂含量：不大于0.5％(质量分数)。

所述乳化剂为石油磺酸钠。

所述防腐剂为苯并三氮唑。

产品应用本品主要是一种极压抗磨且易分散的铜拉丝油。

产品特性

（1）高碱值磺酸盐极压剂中的碱性组分、碱在100℃的温度下与硼化物反应，生成硼酸盐，将其溶解在溶剂中。该硼酸盐具有良好的极压抗磨、抗氧化性能，再加入分散剂使硼酸盐均匀、稳定地分散在油中。磷酸酯类化合物是一种与硼酸盐有很好的相互促进相辅相成的极压添加剂，有助于提高硼酸盐的极压抗磨性。减二线脱蜡油生产工艺比矿物油或白油简单，价格也低，从而能大大降低铜拉丝油成本。所述乳化剂为石油磺酸钠，它既是乳化剂又是优良的防锈剂，并且油溶性好，与减二线脱蜡油相溶性也好。

（2）本品提供的极压抗磨抗氧化复合剂与基础油、乳化剂、防腐剂混合制成铜拉丝油，呈澄清透明稳定均匀油状液。经广州电缆厂、江门三阜电线厂等使用证实，与现有的第一类铜拉丝油相比，具有润滑性好，而且由于呈中性，使拉制的铜丝(线)产品不易氧化变色；与第二类铜拉丝油相比，增加了良好的极压抗磨性能，在拉丝过程中，电线断丝、模具升温迅速并且易损伤的现象大大降低；与第三类铜拉丝油相比，表现出与基础油良好的相溶性，所以具有极佳储存稳定性，使用时不易沉淀分层，效果更理想。

（3）本品的添加剂主要原材料如硼化物、碱和溶剂等因价格低廉，而且整剂自配，所以成本较低。

参考文献中国专利公告CN－201710762248.5