可生物降解型拉丝油.docVIP

配方可生物降解型拉丝油

原料配比

原料

配比（质量份）

1#

2#

3#

混合油脂肪酸甲酯

猪油

1

1

1

棕榈油

2

2

2

改性自制反应液

混合油脂肪酸甲酯

35

40

45

三羟甲基丙烷

20

22

24

甲醇钠

6

7

8

自制聚乳酸

荞麦淀粉

55

65

75

酸奶

35（体积）

40（体积）

45（体积）

质量分数为35％的硫酸溶液

50（体积）

55（体积）

60（体积）

无水乙醇

16（体积）

18（体积）

20（体积）

质量分数为24％的双氧水

8（体积）

9（体积）

10（体积）

自制乳液

醋酸酐

1

1

1

吡啶

1

1

1

改性自制反应液

20

25

30

自制乳液

12

14

16

甲基硅油

6

7

8

2，6-二叔丁基对甲酚

10

12

12

无水乙醇

5

6

7

松香

6

7

8

二烷基二硫代磷酸锌

3

4

5

制备方法

（1）将猪油和棕榈油混合置于装有搅拌器、冷凝管和温度计的四口烧瓶中搅拌，得到皂化液，再向四口烧瓶中加入皂化液质量3％的甲醇溶液和皂化液质量1％的氢氧化钠溶液，继续保温反应后，静置分层，去除下层甘油，得到上层液，并依次用盐酸溶液和去离子水洗涤上层液，使上层液的pH调节至中性，继续减压蒸馏，得到混合油脂肪酸甲酯；猪油和棕榈油的质量比为1：2，搅拌温度为55～65℃，搅拌时间为6～8min，甲醇溶液的质量分数为5％，氢氧化钠溶液的质量分数为15％，继续保温反应时间为45～60min，盐酸溶液的质量分数为10％。

（2）称取35～45g混合油脂肪酸甲酯放入烧杯中搅拌，再向烧杯中加入20～24g三羟甲基丙烷混合搅拌，加热升温后，继续添加6～8g甲醇钠，继续保温混合反应，得到改性自制反应液；所述的搅拌温度为40～60℃，搅拌时间为9～11min，混合搅拌压力为0.3～0.5MPa，混合搅拌时间为16～20min，加热升温温度为75～95℃，继续保温混合反应时间为1～2h。

（3）称取55～75g荞麦淀粉混合置于带有35～45mL酸奶的发酵罐中，密封发酵，过滤去除滤渣后，再加入50～60mL硫酸溶液混合反应，即为自制乳酸，继续向自制乳酸中加入16～20mL无水乙醇和8～10mL双氧水混合缩聚反应，即为自制聚乳酸，备用，将醋酸酐和吡啶混合搅拌，得到自制混合液，将上述自制聚乳酸倒入自制混合液中混合反应后，过滤去除滤渣，得到自制乳液；所述的发酵温度为35～45℃，发酵时间为8～10天，硫酸溶液的质量分数为35％，混合反应时间为12～16min，双氧水的质量分数为24％，缩聚反应温度为35～55℃，缩聚反应时间为1～2h，醋酸酐和吡啶的体积比为1：1，混合搅拌时间为12～16min，混合反应时间为1～2h。

（4）按重量份数计，分别称取改性自制反应液、自制乳液、甲基硅油和2，6-二叔丁基对甲酚混合置于搅拌机中搅拌，再向搅拌机中添加无水乙醇、松香和二烷基二硫代磷酸锌，继续混合搅拌，自然冷却至室温，出料，即可制得可生物降解型拉丝油。搅拌温度为55～65℃，搅拌时间为12～16min，继续搅拌温度70～90℃，继续搅拌时间为35～45min。

原料配伍

产品应用本品主要是一种可生物降解型拉丝油。

产品特性

（1）本品在氢氧化钠催化下，猪油和棕榈油混合与甲醇反应生成棕榈油脂肪酸甲酯，再使棕榈油脂肪酸甲酯和三羟甲基丙烷通过酯交换反应制备不含β-H的反应液，由于对植物油和猪油进行化学改性，并将油品中的大量C?=?C双键置换或打开，降低其碘值，增加饱和度，从而减少混合油双键的含量，促使油酸无共轭性，催化剂对其无活性，亚油酸和亚麻酸被优先还原，从而提高拉丝油的氧化稳定性，又由于这种酯类合成油具有较好的生物降解性，在生物降解过程中，会有二氧化碳和水的生成，从而提高拉丝油的可生物降解性；

（2）本品利用醋酸酐和吡啶对聚乳酸未端的-OH基进行乙酰化改性，促使聚乳酸的热稳定性或氧化稳定性提高，并利用其对拉丝油内部进行有效的填充，其中聚乳酸本身具有优良的可生物降解性，而且无毒和无刺激性，它在自然界中与微生物、水、酸、碱等作用下能完全分解，最终产物是二氧化碳和水，对环境无污染，再次提高拉丝油的可生物降解性和氧化稳定性，接着加入消泡剂、抗氧剂、粘性剂和稳定剂，在高温下形成一层氧化稳定保护膜，有利于拉丝油的氧化稳定性的提高，具有广泛的应用前景。

（3）本品制得的可生物降解型拉丝油降解率高，可生物降解性能好，过氧化值小，减缓氧化速度，氧化稳定性得到很大的提高，具有广阔的应用前景。

参考文献中国专利公告CN－201711278039.X