高润滑性的铜丝用拉丝油.docVIP

配方高润滑性的铜丝用拉丝油

原料配比

原料

配比（质量份）

硫磷伯仲烷基锌盐

3～4

高碱值硫化烷基酚钙

1～2

十二烷基苯磺酸

2～3

酸化油

10～15

矿物油

20～25

单分散胶体微球

0.8～1.6

硬脂酸镁

1～1.2

静电防止剂

聚乙二醇酯

0.5～0.9

环烷酸

1.2～1.8

烧碱

1～2

对特辛基苯酚

2～3

丙烯酸甘油酯

4～5

酸化油

大豆油

3

棕榈油

4

棉籽油

2

稀硫酸

3

制备方法

（1）制作酸化油；

（2）将矿物油与酸化油放入反应釜中混合搅拌，得到a品；反应釜的温度为30～35℃，搅拌时间为30～40min。

（3）先将硫磷伯仲烷基锌盐、高碱值硫化烷基酚钙和十二烷基苯磺酸依次加入反应釜中，然后以0.3～0.6℃/min的线性升温速度将反应釜的温度升至55～60℃；搅拌20～30min，得到b品。

（4）将单分散胶体微球和硬脂酸镁加入反应釜中与b品混合搅拌，搅拌8～10min，得到c品；

（5）将静电防止剂、环烷酸、对特辛基苯酚和丙烯酸甘油酯加入反应釜中与c品搅拌混合，搅拌20～25min，得到d品；

（6）将烧碱添加进反应釜中，并与d品搅拌，得到e品；

（7）将装有e品的反应釜的温度升至72～76℃，保温100～120min；然后，以6～8℃/min的线性降温速度将装有e品的反应釜的温度降至室温；得到成品。

原料配伍

所述静电防止剂为聚乙二醇酯。

所述酸化油包括大豆油、棕榈油和棉籽油和稀硫酸，且大豆油、棕榈油和棉籽油和稀硫酸之间的配比为3：4：2：3。

所述酸化油的制备方法为：

（1）将大豆油的温度升至30～35℃，然后将棕榈油加入大豆油中，搅拌均匀得到混合油a；

（2）将混合油a的温度升至36～40℃后，将棉籽油加入混合油a中搅拌，得到混合油b1，将混合油b1的温度降至16～18℃后，得到混合油b；

（3）按0.1L/min的添加速度将稀硫酸添加至混合油b中，搅拌均匀得到混合液c，然后将混合液c的温度升至45～50℃，保温3～4小时后以0.4～0.5℃/s的线性降温速度将混合液c的温度降至室温，得到酸化油成品。

单分散胶体微球为单分散二氧化硅胶体微球。

产品应用本品主要是一种高润滑性的铜丝用拉丝油。

产品特性本品通过对拉丝油的组分和用量作了具体的优化和限定，使得本品得到的拉丝油不仅具有良好的耐磨性能，还能够有效提高其抗氧化性能。具体地，本品通过硫磷伯仲烷基锌盐、高碱值硫化烷基酚钙和之间的相互配合，从而可以有效降低拉丝油的摩擦系数，使得拉丝油的抗腐蚀性、抗氧化性和抗磨性能发挥至最佳状态，同时单分散胶体微球和硬脂酸镁的相互配合还会在铜丝表面形成一层保护膜，对铜丝形成保护。综上所述，本品具有能够有效提高抗摩擦性能的特点。

参考文献中国专利公告CN－201811090505.6