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- 2026-01-11 发布于河北
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配方铝合金切削加工用长寿命低泡乳化液
原料配比
原料
配比(质量份)
1#
2#
有机醇胺
单乙醇胺
1.5
2
三乙醇胺
13.5
9
异丙醇胺
1
4
防锈剂
硼酸二乙醇胺酯
5
5
有机三元酸
1
—
含磷类铝缓蚀剂
脂肪基磷酸酯
0.5
0.5
极压润滑剂
非活性硫化烯烃
1
1
含硅类铝缓蚀剂
0.2
0.2
水
自来水
8
8
环烷基油
41
45
油性润滑剂
脂肪酸异丙醇酯
2
3
乳化剂
脂肪醇聚氧乙烯醚(5EO/2EO)
2
5
硫化脂肪酸酯
2.3
—
聚异丁烯丁二酸酰胺
4
4
蓖麻油聚氧乙烯醚
3
3
司本-80
6.1
5.4
铜缓蚀剂
苯并三氮唑
0.1
0.1
杀菌剂
吗啉衍生物
4
4
防霉剂
碘代丙炔基氨基甲酸丁酯
0.5
0.5
偶合剂
二乙二醇乙醚
1.5
1.5
二丙二醇甲醚
1.5
1.5
消泡剂
改性硅氧烷消泡剂
0.3
0.3
制备方法室温条件下边搅拌边加入极压润滑剂1%~5%,有机醇胺组合9%~20%,防锈剂5%~10%,含硅类铝缓蚀剂0.2%~1%,含磷类铝缓蚀剂0.5%~5%,水5%~10%,搅拌20min后加入环烷基油40%~60%,油性润滑剂1%~10%,乳化剂10%~20%,铜缓蚀剂0.1%~1%,杀菌剂3%~5%,偶合剂1%~5%,搅拌20分钟后加入消泡剂0.1%~1%,搅拌30分钟后获得成品。
原料配伍
所述环烷基油闪点为180~200℃,Cn%>40%,在40℃下粘度为25~35mm2/s,粘度比重常数为0.85~0.88。
所述极压润滑剂为芳香基磷酸酯、脂肪基磷酸酯、脂肪醇磷酸酯、磷酸酯胺盐、硫化脂肪酸酯、非活性硫化烯烃中的一种或多种,所述含磷类铝缓蚀剂为芳香基磷酸酯、脂肪基磷酸酯、脂肪醇磷酸酯、磷酸酯胺盐中的一种或多种。
所述油性润滑剂为新戊二醇脂肪酸酯、季戊四醇四油酸酯、脂肪酸甲酯、脂肪酸异辛酯、脂肪酸异丙醇酯、蓖麻油聚酯中的一种或多种。
所述乳化剂为脂肪醇聚氧乙烯醚、蓖麻油聚氧乙烯醚、聚异丁烯丁二酸酰胺、妥尔油脂肪酸、脂肪酸酰胺、脂肪醇烷氧基化物、吐温-80、司本-80中的两种或多种。
所述有机醇胺组合为单乙醇胺、三乙醇胺、二甘醇胺、异丙醇胺中至少两种醇胺的混合物;
所述防锈剂为有机二元酸、有机三元酸、硼酸单乙醇胺酯、硼酸二乙醇胺酯、脂肪酸二乙醇酰胺中的一种或多种。
所述铜缓蚀剂为苯并三氮唑及其衍生物中一种或两种。
所述杀菌剂为三嗪衍生物、吗啉衍生物、异噻唑啉酮衍生物、乙二醇二羟甲醚中的一种或两种。
所述防霉剂为碘代丙炔基氨基甲酸丁脂、吡啶硫酮钠中的一种或两种。
所述偶合剂为二乙二醇乙醚、二丙二醇甲醚、二乙二醇单丁醚中的一种或多种。
所述水为自来水、纯水或去离子水中的一种。
所述消泡剂为改性硅氧烷类、聚醚类中的一种或者两种。
产品应用本品主要用于铝合金切削加工过程中作为润滑、冷却、清洗以及工序间存放时防止腐蚀的金属加工介质。
产品特性
(1)本品采用极压润滑剂和油性润滑剂组合,提高了切削液的润滑能力和工件的表面光洁度;采用优化的醇胺组合,通过单乙醇胺、三乙醇胺和特殊醇胺的配合,提高切削液的碱保持能力和pH稳定性;采用优化的乳化剂组合,包含低泡非离子型乳化剂和传统乳化剂的配合,使形成的原液稳定透明、稀释液乳化颗粒小、抗硬水能力强、抑泡消泡性能好;采用复配的铝缓蚀剂组合,结合含磷类铝缓蚀剂和含硅类铝缓蚀剂的特点,实现不同铝合金对铝缓蚀性能的要求;含磷类铝缓蚀剂铝缓蚀效率高,铝缓蚀性能持久性强,但是对切削液使用寿命有负面影响,含硅类铝缓蚀剂铝缓蚀效率高,但铝缓蚀性能持久性不如含磷类铝缓蚀剂强,两者配合可以起到协同作用,提高切削液的铝缓蚀能力和使用寿命;采用抑菌杀菌体系,通过减少微生物营养源原料的引入和采用效率高、人体适应性好的杀菌防腐剂,延长切削液使用寿命;采用特殊偶合剂组合,增强切削液原液和稀释液的稳定性,并对机床油漆无不良影响;采用体系自身的抑泡性能和消泡剂的消泡性能,实现在高压供液体系和高精度过滤体系中泡沫的控制。
(2)本品制得的乳化液符合JB/T7453标准。本产品具有优异的润滑性能,在同等使用浓度下攻丝扭矩数值优于同类竞品。同时本产品消泡性能良好,在高精度过滤和长期循环使用下消泡性能无明显下降。可用于对铝缓蚀要求高、工序间存放时间长、存放环境湿度大的压铸铝加工,可有效防止压铸铝非加工面发生的变色或长白斑。防锈性能强,可满足黑色金属与铝合金的混材加工。使用寿命长,具有优异的抑菌杀菌性能。抗硬水能力强,乳化颗粒小,使用过程中不产生析皂,切削液状态稳定。加工时工件可见性高,易清洗,机床内壁干净,切削液状态稳定。具有优异的抑菌杀菌性能,使用寿命长。使用本产品加工铸铝真空泵,使用过程中本产品不易腐败变质、不产生铝缓蚀问题、机床内壁及
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