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桥梁承台施工安全技术方案

一、工程概况

(一)项目基本信息

本项目下部结构施工包含108个承台,承台施工与桩基施工进度相匹配,在桩基施工启动约一个月后同步开展。为保障施工效率与质量,根据桩基施工分布情况,将承台施工划分为两个独立工区,各工区施工范围明确,资源配置均衡。

(二)工区划分及施工范围

第一工区:施工范围涵盖主线MLP10-08至MLP11-02段及左侧匝道区域,负责该范围内所有承台的施工组织与实施。

第二工区:施工范围包括主线MLP11-03至MLP11-24段及右侧匝道区域,承担对应区域承台的全部施工任务。

(三)施工资源配置

模板配置:结合总体施工进度计划及现场施工需求,每个工区均配备两套通用模板,确保承台施工连续推进,避免因模板周转不畅影响工期。

钢板桩配置:根据施工图纸要求,承台基坑开挖深度介于3.7m-6.1m之间,需采用钢板桩进行围堰防护。每个工区配置3套通用型号钢板桩,钢板桩长度选取12m-13m,以满足围堰支护的稳定性要求。

(四)承台结构设计

承台典型配筋采用多层级钢筋布置,主要包括DB25mm、DB32mm等规格钢筋,钢筋间距根据受力需求设计为150mm、200mm、300mm等,保护层厚度统一为75mm。承台底部设置10cm厚压实砂垫层及10cm厚素混凝土垫层,垫层浇筑尺寸每边比承台设计尺寸大10cm,为承台模板安装提供平整基础。墩身预埋钢筋通过25t汽车吊辅助安装,插入承台部分预先安装箍筋固定,同时在钢板桩顶部搭设型钢支架,用于上层墩柱箍筋限位,确保钢筋安装精度。

二、设计依据及质量标准

(一)设计依据

本项目桥梁工程施工设计图纸及相关技术文件。

《钢结构设计标准》(GB50017-2017)。

《混凝土结构设计标准》(GB50010-2015)(更新替代原GB50010-2010)。

《钢结构工程施工质量验收标准》(GB50205-2020)(修正原文件编号错误)。

《建筑结构荷载规范》(GB50009-2012)。

《建筑桩基技术规范》(JGJ94-2008)。

《港口工程桩基规范》(JTS167-4-2012)。

《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2015)。

《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-2011)。

《建筑施工高处作业安全技术规范》(JGJ80-2016)。

项目部提供的槟城水域BH01、BH02钻孔地勘资料及相关技术交底文件。

(二)质量标准

1.承台钢筋制安质量标准

(1)钢筋原材料质量:钢筋进场时必须附带质量证明书及检验报告,进场后需按规定进行见证取样送检,力学性能、重量偏差等指标需符合现行国家标准要求,不合格钢筋严禁使用。

(2)钢筋加工精度:钢筋切断长度允许偏差±10mm,弯曲成型后受力钢筋顺长度方向全长允许偏差±10mm,弯起钢筋的弯折位置允许偏差±20mm,箍筋内净尺寸允许偏差±5mm。

(3)钢筋连接质量:钢筋全部采用搭接连接方式,搭接长度需符合设计图纸及规范要求,同一连接区段内钢筋搭接接头面积百分率不超过50%。搭接部位绑扎牢固,绑扎点间距:双向受力钢筋不大于200mm,单向受力钢筋不大于250mm。

(4)钢筋安装位置偏差:受力钢筋保护层厚度允许偏差±5mm,钢筋网片长宽尺寸允许偏差±10mm,网眼尺寸允许偏差±20mm,箍筋间距允许偏差±10mm,墩身预埋钢筋中心线位置允许偏差±5mm。

2.承台混凝土施工质量标准

(1)混凝土原材料质量:水泥、砂、石、外加剂等原材料进场需严格检验,符合设计强度等级及耐久性要求,混凝土配合比需经试验室试配确定,并根据现场骨料含水率实时调整。

(2)混凝土浇筑质量:混凝土浇筑采用连续作业方式,每层布料厚度控制在30cm以内,振捣密实,避免出现漏振、过振现象,混凝土表面平整,无蜂窝、麻面、露筋等质量缺陷。

(3)混凝土强度要求:承台混凝土设计强度等级需满足图纸要求,同条件养护试块强度达到设计强度的100%后方可进行后续工序施工,拆模时混凝土强度不低于2.5MPa。

(4)混凝土外观质量:承台表面平整光滑,阴阳角顺直,尺寸偏差符合规范要求,长、宽、高允许偏差±10mm,顶面高程允许偏差±5mm,轴线偏位允许偏差±10mm。

3.承台验收标准

(1)隐蔽工程验收:钢筋安装、预埋件安装等隐蔽工程施工完成后,需由施工单位自检合格,报监理单位进行隐蔽工程验收,验收合格并签署记录后,方可进行下道工序施工。

(2)分项工程验收:承台施工各分项工程(钢筋工程、模板工程、混凝土工程等)完工后,按规范要求进行分项工程质量验收,验收内容包括主控项目和一般项目,主控项目全部合格,一般项目符合规范允许偏差要求。

(3)竣工验收:所有承台施工完成后,结合桩基工程、墩身工程等相关分部工程,进行单位工程竣工验收,验收资料齐全,施工

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