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石材幕墙安装施工工艺技术及质量验收标准

一、施工前期准备

1.1技术准备

熟悉施工图纸及相关设计文件，明确石材幕墙的设计风格、结构形式、材料规格、性能要求及节点构造等关键内容，核对图纸与现场实际情况的差异，做好记录并及时与设计、建设、监理单位沟通解决。

收集石材幕墙相关的现行规范、标准及技术规程，确保施工过程严格遵循最新要求，主要包括《建筑幕墙工程质量验收标准》（GB/T50210-2018）、《石材幕墙工程技术规范》（JGJ133-2001）、《金属与石材幕墙工程技术规范》（JGJ133-2001）等。

编制详细的施工组织设计，明确施工流程、施工方法、资源配置、进度计划、质量控制措施、安全保障措施及冬雨期施工措施等，报相关单位审批后实施。

进行技术交底工作，由项目技术负责人向施工管理人员、班组长及作业人员逐层交底，重点说明施工要点、质量标准、安全注意事项及特殊部位的处理方法，确保每位施工人员明确施工要求。

对施工测量人员进行培训，熟悉测量仪器的使用方法，确保测量放线的准确性。

1.2物资准备

制定材料、制品、机具的详细进场计划，明确进场时间、数量、规格及质量要求，确保施工连续进行。

石材板材采购：

选用符合设计要求的石材品种，优先选用火成岩作为外墙花岗石。

石材的物理性能需满足：吸水率小于0.8%，弯曲强度不小于8.0N/mm2，体积密度不小于2.5g/cm3，干燥压缩强度不小于60.0MPa。

石材表面处理符合设计要求，无气泡、裂纹、结疤、折叠、夹杂和端面分层，允许有不大于厚度公差一半的轻微凹坑、凸起、压痕、发纹、擦伤。

石材采购前需送样，经业主、设计院及监理三方确认后封样，作为采购及验收依据。

钢材及连接件采购：

钢材的材质、规格需符合设计要求，有产品合格证和力学性能检验报告，表面不得有裂纹、气泡、结疤、泛锈、夹杂和折叠，截面不得有毛刺、卷边等现象。

连接件、转接件等配件采用不锈钢材或经热浸镀锌处理的碳素钢材，外观平整、无裂纹、毛刺、凹坑、变形等缺陷，开孔尺寸、壁厚符合设计要求，壁厚不得有负偏差。

密封胶及其他材料采购：

选用与石材、钢材等相容的硅酮耐候密封胶，有产品合格证、相容性试验报告和污染试验报告，进场前需进行复检，合格后方可使用。

防火材料选用不低于1.5mm厚镀锌钢板和100厚防火岩棉，有产品合格证和耐火检验报告；防雷材料符合设计要求，有相关质量证明文件。

施工机具准备：准备经纬仪、水准仪、激光仪、钢卷尺、游标卡尺、水平尺、靠尺、塞尺、深度尺、电钻、电焊机、胶枪、切割机、磨光机等施工机具，进场前进行调试和校验，确保性能良好。

1.3现场准备

清理施工现场，确保施工场地平整、通畅，预留足够的材料堆放区、加工区和作业区。

检查施工现场的临时用水、用电设施，确保满足施工需求，临时用电符合《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）要求。

搭设施工脚手架或操作平台，脚手架的搭设符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）要求，确保牢固、稳定、安全。

复核由建设单位移交的基准线、标高线等控制点位，做好复核记录，若存在偏差及时沟通处理。

对施工现场的安全防护设施进行检查和完善，设置明显的安全警示标志，确保施工安全。

二、主要施工工艺

2.1施工工艺流程

基准线移交→基础尺寸检查→埋件位置复检→调整埋件（或后补埋件安装）→放线→检查放线精度→安装连接铁件→安装骨架→骨架质量检查→不锈钢挂件安装→挂件质量检查→石材挂板安装→石材安装质量检查→密封→清扫→全面综合检查→竣工交付

2.2预埋件安装

按照土建施工进度，从下向上逐层安装预埋件，安装前根据幕墙设计分格尺寸，用经纬仪或其他测量仪器进行分格定位。

预埋件的埋设位置需准确，安装时采取措施防止浇筑混凝土时埋件位移，控制好埋件表面的水平或垂直，严禁歪、斜、倾等现象。

预埋件与钢筋笼固定牢固，可采用焊接或铁丝绑扎固定，必要时加辅助钢筋焊接，确保预埋件在混凝土浇筑过程中不松动、不移位。

预埋件安装完成后，检查其牢固性和位置准确性，预埋件的标高偏差不应大于10mm，位置与设计位置的偏差不应大于20mm。

当原有埋件数量不足或位置偏差过大时，采用后补埋件，后补埋件采用喜利得膨胀螺栓（机械螺栓或化学螺栓）配合方垫片固定，8mm厚平板埋件，安装方法符合设计及规范要求。

预埋件与主体结构均压环按设计要求连接，采用单面焊时，焊缝长度不应小于10d（d为锚筋直径），焊接后对破坏的镀锌表面补刷富锌漆防腐。

预埋件的螺栓槽用泡沫板塞满并用胶布密封，防止混凝土浇筑时水泥浆进入。

2.3施工测量放线

复查建设单位移交的基准线，确认无误后，将室内标高线移至外墙施工面，作为施工标高控制依据，并进行检查复核。

石材挂板放线前，对建筑物外形尺寸进行偏差