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重冶备料破碎工岗位安全操作规程

文件名称：重冶备料破碎工岗位安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于重冶备料破碎工岗位的操作，旨在确保操作人员的人身安全和设备设施的安全运行。通过规范操作流程，降低事故发生率，提高工作效率，保障生产安全。本规程要求所有从事破碎作业的人员必须严格遵守，确保操作规程的有效执行。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴符合国家安全标准的防护服、防护帽、防护眼镜、防护手套和防尘口罩，以防止机械伤害、粉尘吸入等。

2.设备检查：作业前必须对破碎机、输送带、振动筛等设备进行检查，确保设备状态良好，无异常磨损或损坏。检查内容包括但不限于轴承温度、润滑情况、紧固件状态等。

3.环境要求：工作区域应保持整洁，不得有积水、油污等，地面应铺设防滑材料。作业现场应配备消防器材，确保一旦发生火灾能迅速处置。

4.工具准备：准备好必要的工具，如扳手、螺丝刀、锤子等，并确保其完好无损。

5.安全警示：确认作业区域的安全警示标志清晰可见，并对操作人员进行安全教育和培训，确保其了解作业过程中的安全注意事项。

6.确认启动程序：熟悉并确认启动设备的程序，包括电源开关、启动按钮等，确保在紧急情况下能够迅速切断电源。

7.检查通讯设备：确保通讯设备畅通，以便在紧急情况下及时联系相关人员。

8.预防措施：对可能存在的风险进行评估，并采取相应的预防措施，如设置隔离区域、配备安全防护装置等。

三、操作步骤

1.启动设备：按照设备操作手册的指导，依次启动破碎机、输送带等设备，确保设备运行平稳，无异常震动。

2.调节给料：根据物料特性和生产要求，调节给料速度和量，避免过载或物料堆积。

3.监控运行：操作过程中，密切观察设备运行状态，注意倾听机器运转声音，检查轴承温度和润滑情况。

4.物料调整：根据破碎效果，适时调整破碎腔内物料分布，确保破碎效率。

5.清理杂物：发现输送带、筛网等部位有杂物，应立即停机清理，避免影响生产。

6.检查设备：定期检查设备磨损情况，及时更换或修复磨损严重的部件。

7.故障处理：如遇设备故障，应立即停机，按照故障排除程序进行处理，切勿擅自拆卸或修复。

8.停机操作：作业结束后，先关闭给料设备，再停机破碎机，最后关闭输送带。

9.清洁保养：停机后，对设备进行清洁保养，检查润滑系统，确保设备处于良好状态。

10.关闭电源：确认设备无异常后，关闭电源，整理现场，确保下次启动时设备处于最佳状态。

关键点：操作过程中，必须严格遵守安全规程，注意观察设备运行状态，及时发现并处理异常情况，确保生产安全。

四、设备状态

1.良好状态：

-设备运行平稳，无异常震动或噪音。

-破碎腔内物料分布均匀，破碎效果符合要求。

-电机电流和轴承温度在正常范围内。

-输送带运行顺畅，无卡料或跑偏现象。

-各润滑点润滑良好，无漏油现象。

-安全防护装置完好，无损坏或缺失。

-设备各部件无磨损、变形或损坏。

2.异常状态：

-设备出现震动或噪音增大，可能存在轴承损坏或部件松动。

-破碎效果不佳，物料未完全破碎或破碎过细，可能是破碎腔内物料分布不均或破碎腔磨损。

-电机电流异常升高或降低，可能是设备过载或传动系统故障。

-输送带跑偏或卡料，可能是输送带张紧度不当或异物进入。

-润滑点出现漏油，可能是密封件损坏或润滑系统故障。

-安全防护装置失效，可能存在安全隐患。

-设备部件出现磨损、变形或损坏，影响正常工作。

操作人员应定期对设备进行检查和维护，确保设备处于良好状态。一旦发现设备异常，应立即停机检查，排除故障后再行启动。对于无法立即排除的故障，应采取临时措施，确保安全生产，并及时联系专业维修人员进行处理。

五、测试与调整

1.测试方法：

-进行空载测试：启动设备，观察无物料时的运行状态，检查是否有异常震动、噪音或过热现象。

-进行负载测试：加入物料，逐步增加负荷，观察设备在不同负荷下的运行情况，记录电机电流、轴承温度等参数。

-进行破碎效果测试：通过取样分析，评估破碎物的粒度分布是否符合要求。

-进行输送效率测试：记录输送带运行时的速度和物料通过量，评估输送效率。

2.调整程序：

-调整给料速度：根据破碎效果和物料特性，调整给料速度，确保物料均匀进入破碎腔。

-调整破碎腔间隙：根据破碎效果和物料粒度要求，调整破碎腔间隙，以优化破碎效果。

-调整输送带速度：根据输送效率和物料特性，调整输送带速度，避免物料堆积或过快通过。

-调整振动筛网：根据物料粒度要求，调整振动筛网的开口大小，确保物料有效