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车间静电防护管理规范及实施

一、重要性与适用范围

在现代化工业生产中，静电现象普遍存在，其潜在危害不容忽视。静电不仅可能导致精密电子元件损坏、产品质量下降，更甚者可能引发火灾、爆炸等严重安全事故，直接威胁生产安全与人员健康。因此，建立并严格执行一套科学、系统的车间静电防护管理规范，是保障生产连续性、提高产品合格率、杜绝安全隐患的关键环节。

本规范适用于公司内所有存在静电危害风险的生产车间、装配区域、仓储环节及相关辅助设施。各部门应结合自身生产特点，细化落实本规范要求，确保静电防护措施覆盖生产全过程。

二、组织与职责

（一）管理架构

公司安全生产委员会为静电防护工作的最高决策机构，负责审批静电防护相关制度、规划及资源投入。生产部、安全环保部共同牵头，各车间主任具体负责本区域静电防护措施的日常执行与监督。

（二）职责分工

1.安全环保部：负责制定和修订静电防护管理规范，组织静电危害评估，监督检查各部门执行情况，提供专业技术支持与培训。

2.生产部：协调各车间静电防护设备的采购、安装与维护计划，将静电防护要求纳入生产工艺流程管理。

3.车间主任：为本车间静电防护第一责任人，确保防护设施完好有效，组织员工进行岗位培训，及时上报静电相关异常情况。

4.班组长：每日班前检查本班组静电防护用品及设备状态，监督员工正确操作和使用防护措施。

5.一线操作人员：严格遵守本规范及岗位操作规程，正确佩戴和使用个人防护用品，发现问题立即报告。

三、基本要求与技术措施

（一）环境控制

1.湿度调节：根据生产工艺要求，将车间相对湿度控制在适宜范围（通常建议在40%-60%之间，具体数值需结合产品特性确定）。可通过加湿器、除湿机等设备进行调控，并配备温湿度计实时监测。

2.地面处理：车间地面应采用导电或防静电材料铺设，并确保其整体导电性能良好且接地可靠。禁止使用易产生静电的普通塑料地板或地毯。

3.洁净度管理：保持车间环境清洁，减少粉尘、纤维等易产生静电积聚的物质。定期进行清扫，优先采用湿法清洁或使用防静电吸尘器。

（二）设备与工装防护

1.接地系统：所有生产设备、工装夹具、操作台、货架等金属部件必须可靠接地。接地电阻值应符合相关标准要求，并定期检测。

2.防静电工作台面与座椅：操作区域应使用防静电工作台面，并配备防静电座椅，座椅与台面均需有效接地。

3.传输设备：对于皮带输送机等易产生静电的传输设备，应采取防静电皮带、加装接地电刷或使用导电滚轮等措施。

4.包装与存储：存放敏感元器件或易燃易爆物品时，必须使用防静电包装材料（如防静电袋、防静电周转箱），存储货架应为防静电结构并接地。

（三）人员操作与个人防护

1.个人接地：操作人员进入静电防护区前，必须通过防静电手环、防静电鞋/袜等方式将人体静电有效泄放至大地。防静电手环应确保与皮肤良好接触，并定期检查其导通性。

2.着装要求：在静电敏感区域，员工应穿着防静电工作服、工作鞋，禁止穿着化纤、羊毛等易产生静电的衣物。

3.操作规范：

*避免在静电敏感区域快速移动、剧烈活动。

*拿取静电敏感元器件时，应避免接触其引脚或敏感部位，最好使用防静电镊子或手套。

*禁止在工作区域放置或使用非必要的塑料、橡胶等易产生静电的物品。

*对可能产生高静电的操作（如剥离薄膜、快速缠绕），应采取局部静电消除措施。

（四）静电消除装置

1.离子风机/离子风枪：在静电敏感操作工位或产品暴露区域，应根据需要配置合适的离子风机或离子风枪，以中和物体表面的静电荷。定期对离子发生器的性能进行检测。

2.静电消除棒：对于流水线等连续生产场景，可安装静电消除棒，对通过的产品或材料进行在线静电中和。

四、检查、监测与维护

（一）日常检查

班组长每日应对本班组的静电防护设施进行检查，包括接地连接是否松动、防静电手环是否完好、工作台面是否清洁等，并记录检查结果。

（二）定期监测

1.接地电阻：每季度对车间接地系统、设备接地、工作台接地等进行接地电阻测试。

2.防静电用品性能：每月对防静电手环、防静电鞋、防静电服的防静电性能进行抽样检测。

3.离子设备：每月对离子风机、离子风枪的平衡度和衰减时间进行检测。

4.环境湿度：每日监控车间湿度，并记录数据。

（三）维护保养

建立静电防护设备台账，制定维护保养计划。对不合格的防护用品及设备，应立即停用并及时更换或维修，确保其始终处于良好工作状态。

五、培训与应急处理

（一）培训教育

1.安全环保部应定期组织全体员工进行静电防护知识培训，内容包括静电危害、防护原理、本规范要求、个人防护用品使用方法及应急处置等。

2.新员工上岗前必须接受静电防护专项培训，考核合格后方可上岗。

3.定期组织案例分析和应