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通风管道漏风测试技术方案

一、总则

1.1目的与意义

通风管道系统作为建筑环境控制的关键组成部分，其严密性直接关系到系统运行的能效、室内空气质量及工艺环境的稳定性。漏风不仅会导致能源的无谓损耗，降低通风空调系统的实际运行效果，还可能引发交叉污染、局部压力失衡等问题。本技术方案旨在规范通风管道漏风测试的操作流程，确保测试结果的准确性与可靠性，为管道系统的施工质量验收、运行维护及节能评估提供科学依据。

1.2编制依据

本方案的编制主要参考国家及行业现行相关标准、规范及技术导则，包括但不限于：

*《通风与空调工程施工质量验收规范》（GBXXXX-XXXX）

*《通风与空调工程施工规范》（GBXXXX-XXXX）

*相关设计文件及技术要求

1.3适用范围

本方案适用于新建、改建、扩建的工业与民用建筑中，各类材质（如金属、非金属）和不同安装形式的通风、空调系统的送、排风管道及部件的漏风测试。对于洁净空调系统、防排烟系统等有特殊严密性要求的管道，除执行本方案外，还应符合其专项规范的规定。

二、测试准备

2.1人员准备

测试人员应具备相应的专业知识和实践经验，熟悉测试仪器的操作规程及本方案要求。测试前应进行技术交底，明确测试分工、流程及注意事项。

2.2仪器设备准备

2.2.1主要测试仪器设备包括：

*漏风测试仪（通常由风机、流量测量装置、压力控制装置及显示仪表组成）

*微压计（精度应满足测试要求，最小分度值不宜大于XPa）

*风速仪（用于辅助测量，如必要时）

*卷尺、记号笔、手电筒等辅助工具

*封堵材料（如密封膜、胶带、临时盲板等，应保证封堵严密且不损坏管道）

2.2.2所有测试仪器设备必须在计量检定有效期内，并在校准状态下使用。测试前应检查仪器设备是否完好，功能是否正常。

2.3现场准备

2.3.1测试区域的通风管道系统安装工程应已完工，且符合设计及施工规范要求，管道内外表面应清理干净，无明显杂物、油污。

2.3.2与被测管道系统相连的设备（如风机、空调器、空气处理机组等）应已安装就位，或已采取有效措施将其与被测管道隔离，避免其运行对测试结果产生干扰。

2.3.3被测管道系统的所有开口（如风口、风阀接口、检查门等）均应采用不透气的材料进行临时封堵，确保封堵牢固、严密，防止测试时空气泄漏。封堵时应注意保护管道及部件，避免造成损伤。

2.3.4测试用的临时风机、风管及连接部件应准备齐全，并确保其连接的严密性。测试装置的连接应牢固可靠，避免测试过程中发生松动或脱落。

2.3.5测试现场应具备必要的安全条件，如照明、通风、消防设施等，并设置明显的警示标识，防止无关人员进入测试区域。

三、测试方法与步骤

3.1测试压力确定

根据设计文件或相关规范要求，确定管道系统的漏风测试压力。通常情况下，低压系统可采用XPa，中压系统可采用XPa，高压系统可采用XPa。如设计有特殊要求，应按设计要求执行。

3.2测试装置连接

3.2.1将漏风测试仪的风机通过临时风管与被测管道系统的某个开口（如风机入口或出口，或专门预留的测试口）相连接。连接部位应密封严密。

3.2.2在测试装置的风机吸入口或压出口（根据测试方式确定）安装流量测量装置，以测量通过测试装置的空气流量，此流量即为被测管道系统在规定压力下的漏风量。

3.2.3在被测管道系统上选择有代表性的位置安装压力测点，通常选择在远离测试装置连接口、气流相对稳定的直管段上，以准确测量管道内的静压。

3.3漏风量测试

3.3.1正压测试法（适用于送风系统及排风系统的正压段）

3.3.1.1启动漏风测试仪的风机，逐步调节风机的风量，使被测管道系统内的静压稳定在规定的测试压力值。

3.3.1.2待压力稳定后（通常不少于XX分钟），读取并记录此时的流量测量装置的读数，此读数即为该测试压力下的漏风量。

3.3.1.3为保证测试结果的准确性，应在相同测试压力下进行不少于两次的重复测试，取其平均值作为最终漏风量。两次测试结果的相对偏差不应大于X%。

3.3.2负压测试法（适用于排风系统的负压段）

3.3.2.1测试装置连接方式与正压测试法类似，但风机应设置为抽风状态，使被测管道系统内形成规定的负压。

3.3.2.2后续操作步骤同3.3.1.2及3.3.1.3。

3.4局部漏风测试（必要时）

对于系统中怀疑存在严重漏风的部位（如法兰连接处、风阀、检查门等），可在系统整体测试完成后，进行局部漏风测试。可采用肥皂水涂抹法或专用的局部漏风检测仪器进行，以确定漏风点位置及大致漏风量。

3.5测试数据记录

详细记录测试日期、环境温度、相对湿度、被测管道编号、测试压力、漏风量、测试人员等信息。记录应清晰、准确、完整，并妥善保存。

四、数据处理与结果判定

4.1漏风量