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预制轻质空心板安装施工技术交底

一、施工准备

技术准备

施工前需熟悉设计图纸，明确空心板的型号、数量、安装位置及节点构造（如支座连接方式、板缝处理要求）。

编制专项施工方案，包含吊装流程、应急预案及质量验收标准，并对施工人员进行技术交底和安全培训。

复核轴线、标高及支座尺寸，确保支座顶面平整，预埋钢筋位置准确，偏差需符合设计要求（轴线偏差≤5mm，标高偏差±5mm）。

材料准备

预制空心板：进场时需检查外观质量（无裂缝、露筋、蜂窝麻面），核对出厂合格证及结构性能检测报告（抗裂、挠度、承载力符合设计标准）。板端预留钢筋长度、数量及间距需与图纸一致，板长允许偏差±10mm，板宽±5mm，厚度±3mm。

支座材料：采用C30细石混凝土或M10水泥砂浆，强度未达标不得使用；橡胶支座需具备弹性模量检测报告，厚度偏差≤2mm。

辅助材料：φ6-8mm连接钢筋、微膨胀混凝土（用于板缝填充）、密封胶（用于板缝防水）、吊装用钢丝绳（安全系数≥6）及卸扣（额定荷载≥1.5倍板重）。

机具准备

吊装设备：根据板重选择吊车（单机起吊能力≥1.2倍板重）或龙门吊，配备力矩限制器及吊装指挥信号系统。

测量工具：水准仪、全站仪、靠尺（2m）、塞尺、钢卷尺（精度1mm），需经校验合格并在有效期内。

其他工具：手提切割机、振捣棒（φ30mm）、灰铲、抹子、撬棍（包裹橡胶垫防损伤板体）、临时支撑（钢管脚手架或木方，立杆间距≤1.5m）。

现场准备

清理安装区域障碍物，平整吊装作业场地，压实道路承载力≥150kPa，设置安全警示区（半径≥吊车工作半径+1m）。

支座安装前，将梁或墙体顶面清扫干净，洒水湿润但不得有积水，按设计标高弹设支座控制线及板端定位线。

二、安装工艺流程

支座处理→吊装就位→临时固定→板缝连接→支座灌浆→板缝填充→防水施工→验收

支座处理

当采用混凝土支座时，按设计标高浇筑C30细石混凝土找平层，厚度≥30mm，表面平整度≤3mm/2m，养护≥7d至强度达100%。

橡胶支座安装前，在支座垫石上弹设十字中心线，支座居中放置，偏差≤5mm，底面与垫石间采用干硬性水泥砂浆找平（厚度5-10mm），确保接触紧密无空隙。

吊装就位

起吊准备：在板两端距板端1/4板长处设置吊点，采用兜底吊装（钢丝绳与板棱角接触处垫橡胶垫或钢管保护），严禁单点起吊或斜拉斜吊。

吊装过程：由专人指挥，吊车缓慢起吊至离地面50cm时停顿检查吊具稳定性，确认无误后继续起吊，板体保持水平（倾斜角≤5°），避免碰撞脚手架或已安装构件。

就位调整：板端对准定位线缓慢落位，采用撬棍微调（严禁用手直接推送），确保板端搁置长度符合设计要求（≥100mm，且≥支座宽度的1/2），板缝宽度均匀（设计值±5mm）。

临时固定

每块板安装后立即设置临时支撑，在板跨中及两端各设一道，支撑立杆与地面成85°-90°，底部垫50mm厚木板，顶部用可调顶托顶紧板底（顶托伸出长度≤300mm）。

多块板连续安装时，相邻板端预留钢筋采用绑扎或焊接连接（焊接长度≥10d，双面焊≥5d，焊缝厚度≥6mm），焊接后需敲除焊渣并涂刷防锈漆。

支座灌浆

当设计要求支座灌浆时，采用无收缩灌浆料（流动度≥300mm，28d抗压强度≥60MPa），灌浆前清理支座与垫石间隙，洒水湿润但无积水，采用高位漏斗法从一侧灌入，直至另一侧溢出，确保无气泡空洞，初凝后覆盖养护≥7d。

板缝处理

板缝清理：板缝宽度≤50mm时，采用微膨胀混凝土填充；＞50mm时，需在缝中增设φ6@200mm纵向钢筋，两端与板端预留钢筋焊接。清理缝内杂物，洒水湿润板端侧面（含水率10%-15%）。

混凝土浇筑：采用坍落度100-120mm的C35微膨胀混凝土（膨胀率0.02%-0.05%），用φ30mm振捣棒振捣密实（至表面泛浆无气泡），浇筑后24h内覆盖保湿养护≥14d，强度达100%后方可拆除临时支撑。

防水处理：板缝顶部预留20mm深凹槽，清理干净后嵌入遇水膨胀止水条，表面涂刷基层处理剂，干燥后填充弹性密封胶（宽度≥10mm，厚度≥5mm），压实密封无气泡。

安装验收

主控项目：板搁置长度偏差≤10mm，板缝宽度±5mm，支座连接节点符合设计要求，板底平整度≤4mm/2m。

一般项目：表面清洁无损伤，连接钢筋焊接质量合格，板缝混凝土密实无裂缝，防水密封胶连续饱满。

三、质量控制要点

材料进场验收

每批预制板按10%抽样进行结构性能检测（不足100块按100块计），检测不合格严禁使用；橡胶支座每500个为一批，抽样送检弹性模量及抗压强度。

微膨胀混凝土需现场制作试块（每工作班1组，每组3块），28d抗压强度及膨胀率需符合设计要求。

安装精度控制

跨中挠度：安装完成后，板跨中最大挠度不得超过L/2000（L为板跨度），且≤20mm，采用水准仪测量，超差需分