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冲压模具工岗位现场作业操作规程

文件名称：冲压模具工岗位现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于我公司冲压模具工岗位的现场作业。目的在于规范冲压模具工的操作流程，确保生产安全，提高生产效率，保障产品质量。通过明确操作规程，降低事故风险，提高员工技能水平，为公司创造良好的生产环境。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作前，冲压模具工必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜、耳塞等劳动防护用品，确保自身安全。

2.设备检查：操作前，应对冲压模具设备进行全面检查，包括设备外观、润滑系统、液压系统、电气系统等，确保设备运行正常。

3.模具检查：检查模具是否完好，是否存在磨损、裂纹、变形等情况，如有异常，应立即上报并更换。

4.环境要求：操作现场应保持整洁，不得堆放杂物，确保通道畅通。工作区域应通风良好，温度适宜，避免高温、潮湿等不良环境。

5.安全警示：操作前，仔细阅读设备操作说明书和安全警示标志，了解操作流程和注意事项。

6.个人健康：操作前，确认身体状况良好，如有感冒、头晕等不适症状，应及时休息或就医。

7.培训与授权：操作前，必须接受专业培训，掌握冲压模具工的操作技能和安全知识，并取得相应岗位操作资格。

8.工具准备：根据作业需求，准备相应的工具和量具，确保工具完好、适用。

9.环境监测：操作前，对现场环境进行监测，确保空气质量、噪音等符合国家标准。

10.检查记录：操作前，填写《设备检查记录表》和《模具检查记录表》，记录检查结果，确保操作前准备工作到位。

三、操作步骤

1.启动设备：首先打开电源，检查设备是否处于正常工作状态，确认安全防护装置齐全有效。

2.模具安装：根据生产要求，正确安装模具，确保模具与设备匹配，固定牢固。

3.设定参数：根据产品规格和工艺要求，设定冲压速度、压力、行程等参数，确保参数准确无误。

4.试模：进行试模操作，检查模具工作是否正常，产品尺寸和形状是否符合要求。

5.调整模具：根据试模结果，对模具进行必要的调整，确保冲压质量。

6.正式生产：启动设备，进行正式生产，操作过程中注意观察设备运行情况和产品品质。

7.严格监控：在生产过程中，密切监控冲压过程，确保生产稳定，发现异常立即停机检查。

8.产品检验：生产完成后，对产品进行质量检验，确保产品符合设计要求。

9.清理模具：生产结束后，清理模具，检查模具磨损情况，做好维护保养。

10.关闭设备：生产结束后，关闭设备电源，确保设备处于安全状态。

11.清理现场：清理操作现场，整理工具和材料，保持现场整洁。

12.记录操作：填写《操作记录表》，记录操作过程、设备状态、产品数量和质量等信息。

13.检查总结：对本次操作进行总结，分析存在的问题，提出改进措施，为后续生产提供参考。

四、设备状态

在冲压模具工的操作过程中，设备的状态直接影响到生产效率和产品质量。以下是设备良好和异常状态的详细分析：

良好状态：

1.设备运行平稳，无异常噪音和振动。

2.各部件润滑良好，无磨损痕迹。

3.电气系统工作正常，无短路、漏电现象。

4.液压系统压力稳定，无泄漏。

5.安全防护装置齐全有效，操作人员可以放心操作。

6.设备的显示和报警系统工作正常，能够及时反映设备状态。

异常状态：

1.设备出现异常噪音或振动，可能是轴承、齿轮等部件磨损或松动。

2.润滑系统出现问题，导致设备部件润滑不良，可能引起过热或损坏。

3.电气系统出现故障，如短路、漏电等，可能引发火灾或设备损坏。

4.液压系统压力不稳定或泄漏，影响冲压精度和效率。

5.安全防护装置失效，如紧急停止按钮失灵，存在安全隐患。

6.设备显示和报警系统故障，无法及时反映设备状态，可能导致生产事故。

在操作过程中，冲压模具工应时刻关注设备状态，一旦发现异常，应立即停机检查，排除故障，确保设备恢复正常工作状态后再继续操作。同时，定期对设备进行维护保养，预防潜在问题，提高设备的使用寿命和可靠性。

五、测试与调整

测试方法：

1.初次测试：在模具安装后，进行初次测试，检查模具的定位精度、行程长度和压力是否达到设计要求。

2.产品尺寸测试：使用量具（如卡尺、千分尺等）对冲压出的产品进行尺寸测量，确保产品尺寸符合图纸要求。

3.产品形状测试：检查产品形状是否规整，有无翘曲、变形等问题。

4.冲压质量测试：观察产品表面是否有划痕、凹凸不平、毛刺等缺陷。

调整程序：

1.模具定位调整：若产品尺寸不符，首先检查模具的定位是否准确，必要时调整模具的定位装置。

2.行程长度