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组装式钢栈桥施工技术交底

一、施工准备

1.1技术准备

组织施工技术人员熟悉设计图纸，明确钢栈桥的结构形式、跨度、荷载等级及连接方式，编制详细的施工组织设计及专项施工方案。

进行现场勘察，核实栈桥所处位置的地形地貌、水文地质条件（如河床冲刷深度、地下水位）、周边环境（如高压线、建筑物距离）及施工范围内的地下管线分布情况。

编制构件加工图、安装顺序图及节点详图，进行技术交底和安全交底，确保施工人员掌握关键工序的操作要点。

1.2现场准备

清理施工场地，平整场地表面，划分材料堆放区、构件加工区、拼装区及吊装作业区，设置明显的区域标识。

修筑临时施工便道，确保大型设备（如吊车、运输车辆）能够顺利进入施工现场。

搭建临时设施，包括项目部办公室、工人宿舍、材料仓库及机械设备停放区，配备必要的消防器材和应急物资。

安装测量控制网，根据设计坐标和高程，在栈桥两端及中间部位设置控制点和水准点，使用全站仪和水准仪进行精确测量放线，确定栈桥基础、墩台及主梁的平面位置和高程。

1.3设备与材料准备

主要施工设备：根据施工需求配备汽车吊（25t、50t）、履带吊（100t）、电焊机（直流弧焊机、二氧化碳气体保护焊机）、切割机（等离子切割机、氧气乙炔切割机）、钻孔机、扭矩扳手、水准仪、全站仪、GPS定位仪等，设备进场前需进行检查和调试，确保性能完好。

主要材料：

钢材：主梁采用Q355B工字钢或H型钢，其屈服强度≥345MPa，抗拉强度≥470MPa，伸长率≥21%；桥面系采用Q235B花纹钢板，厚度≥8mm；连接螺栓采用8.8级高强度螺栓，其机械性能应符合《钢结构高强度螺栓连接技术规程》（JGJ82）的要求。

焊接材料：焊条选用E50系列（用于Q355B钢材焊接）和E43系列（用于Q235B钢材焊接），焊丝选用ER50-6（二氧化碳气体保护焊），焊剂选用HJ431，焊接材料的质量应符合国家标准的规定，并具有产品合格证和质量证明书。

其他材料：防腐涂料（底漆采用环氧富锌底漆，干膜厚度≥80μm；面漆采用氯化橡胶面漆，干膜厚度≥60μm）、密封胶（硅酮密封胶）、高强螺母、垫圈等。

二、构件加工与验收

2.1构件加工

下料切割：根据构件加工图，使用数控切割机或等离子切割机进行钢材下料，切割前应清除钢材表面的油污、铁锈和氧化皮，切割后应清除切口处的毛刺和熔渣，切割面的垂直度偏差≤0.02t（t为钢材厚度），且≤2mm。

焊接加工：

焊接前应将坡口两侧各30mm范围内的铁锈、油污等清理干净，坡口形式应符合设计要求，如采用V形坡口，坡口角度为60°±5°，钝边厚度为1.5-2.5mm。

焊接时应根据钢材厚度和焊接位置选择合适的焊接工艺参数（焊接电流、电压、焊接速度、焊丝直径等），采用多道焊时，应清除前一道焊缝的焊渣和飞溅物，焊接顺序应遵循“由中间向两边、对称焊接”的原则，以减少焊接变形。

主梁、横梁等主要构件的焊接应进行无损检测，采用超声波探伤，探伤比例为20%，焊缝质量等级应达到《钢结构工程施工质量验收标准》（GB50205）中的二级焊缝要求，不允许存在裂纹、未熔合、未焊透等缺陷。

钻孔加工：螺栓孔采用钻孔机进行加工，严禁气割扩孔，孔径应比螺栓直径大1.5-2mm（对于高强度螺栓连接），孔位偏差≤1mm，孔距偏差≤1.5mm（同一组内）和≤2mm（相邻组间），孔壁表面应光滑，无毛刺和裂纹。

构件组装：在拼装平台上进行构件组装，拼装平台应平整、坚实，其平整度偏差≤3mm/2m，采用定位焊固定构件位置，定位焊的焊条型号应与正式焊接相同，焊缝长度为30-50mm，间距为300-500mm，定位焊高度不宜超过设计焊缝高度的2/3。

2.2构件验收

外观质量验收：检查构件的表面是否存在裂纹、凹陷、变形、锈蚀等缺陷，构件的几何尺寸（长度、宽度、高度、跨度、对角线偏差等）应符合设计要求，允许偏差应符合《钢结构工程施工质量验收标准》（GB50205）的规定。

焊缝质量验收：对焊缝进行外观检查和无损检测，外观检查焊缝表面应平整，无气孔、夹渣、咬边、焊瘤等缺陷，焊缝高度和宽度应符合设计要求；无损检测（超声波探伤）结果应符合二级焊缝的要求，检测报告应齐全。

螺栓孔验收：检查螺栓孔的孔径、孔位、孔距偏差是否符合设计要求，孔壁表面是否光滑，采用试孔器进行试孔，试孔器应能顺利通过螺栓孔。

构件标识：验收合格的构件应进行编号和标识，标明构件名称、规格、数量、生产日期及质量状态，分类堆放于材料堆放区，堆放时应设置垫木，防止构件变形和锈蚀。

三、基础施工

3.1基础形式选择

根据栈桥的跨度、荷载及地质条件，基础可采用钢管桩基础、混凝土灌注桩基础或扩大基础，本交底以钢管桩基础为例进行说明。

3.2钢管桩施工

桩位测量放线：根据设计图纸，使用全站仪放出钢管桩的桩位，在桩位处设置十字控