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公司紧固件镦锻工岗位现场作业操作规程

文件名称：公司紧固件镦锻工岗位现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司紧固件镦锻工岗位的现场作业。所有从事紧固件镦锻作业的人员必须严格遵守本规程，确保安全生产。规程旨在明确操作流程、安全要求及应急处置措施，以降低作业风险，保障人员安全与健康。规程涵盖设备操作、物料管理、个人防护等多个方面，旨在营造安全、有序的作业环境。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

（1）作业人员必须穿戴符合国家标准的安全帽，佩戴护目镜或面罩，以防飞溅物伤害。

（2）穿着合适的防尘工作服，以防止金属粉尘对皮肤的侵害。

（3）佩戴防滑鞋，确保在操作过程中脚部安全。

（4）根据温度变化，合理选择保暖或透气性好的个人防护装备。

2.设备状态检查要点：

（1）检查设备是否处于正常工作状态，包括液压系统、传动系统、润滑系统等。

（2）确认设备各部件连接牢固，无松动现象。

（3）检查设备安全防护装置是否完好，如紧急停止按钮、防护罩等。

（4）确保设备周围无杂物，通道畅通，便于操作。

3.作业环境基本要求：

（1）作业区域应保持整洁，无油污、积水等，确保地面干燥、防滑。

（2）通风良好，确保空气中无有害气体，温度适宜。

（3）照明充足，确保操作人员视线清晰。

（4）定期检查电气线路，确保无漏电、短路等安全隐患。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程步骤：

（1）启动设备前，确保所有操作人员已经穿戴好个人防护用品，并检查设备周围环境安全。

（2）打开设备电源，检查液压系统是否正常，确认所有安全装置已启用。

（3）按照设备操作手册的指示，调整压力和速度参数至适当范围。

（4）缓慢加载工件，确保工件放置平稳，避免因放置不稳导致的设备损坏或事故。

（5）启动设备，监控整个过程，观察工件变形情况，确保镦锻效果符合要求。

（6）操作完成后，关闭设备，停止液压系统，卸下工件。

（7）进行设备清理，检查设备状态，做好维护保养记录。

2.特定操作的技术规范：

（1）镦锻过程中，压力应均匀增加，避免突然加大压力导致工件破裂或设备损坏。

（2）速度应适中，过快可能导致工件表面质量下降，过慢则影响生产效率。

（3）根据工件材质和形状，合理选择模具，确保模具与工件接触良好。

3.异常情况处理程序：

（1）发现设备异常，立即停止操作，切断电源。

（2）对设备进行检查，确定故障原因，并及时修复。

（3）若发生工件损坏或安全事故，立即上报，启动应急预案。

（4）在故障排除前，禁止操作设备，确保安全后再行启动。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

（1）设备运行平稳，无异常振动和噪音。

（2）液压系统压力稳定，无泄漏现象。

（3）传动系统运行顺畅，无卡滞或异常响声。

（4）润滑系统正常工作，油温在规定范围内。

（5）电气系统无短路、漏电现象，指示灯显示正常。

（6）冷却系统工作正常，无堵塞现象。

2.常见故障现象：

（1）设备振动加剧，可能因轴承磨损或不平衡引起。

（2）液压系统压力波动大，可能因泵体磨损或阀门故障。

（3）传动系统出现异响，可能因齿轮磨损或链条松动。

（4）润滑系统油温过高，可能因油质不佳或冷却系统故障。

（5）电气系统出现火花或异味，可能因绝缘老化或接地不良。

3.状态监控方法：

（1）定期进行设备巡检，观察设备运行状态和外观。

（2）使用听诊器、温度计等工具，对设备关键部件进行检测。

（3）记录设备运行数据，如压力、温度、电流等，分析趋势。

（4）利用设备自带的监控系统和报警装置，及时发现异常情况。

（5）对设备进行定期维护保养，预防故障发生。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

（1）检查设备各部件的运行是否同步，确保动作协调。

（2）监测液压系统压力是否稳定，避免压力过高或过低影响生产。

（3）检查传动系统速度是否达到设定值，确保生产效率。

（4）观察润滑系统是否正常工作，防止因润滑不良导致设备磨损。

（5）测试冷却系统效果，确保设备在高温下稳定运行。

2.调整方法：

（1）根据测试结果，调整液压系统压力，使其稳定在规定范围内。

（2）通过调整传动系统速度，确保设备运行平稳，无异常振动。

（3）根据设备运行状况，更换或补充润滑油脂，保证润滑效果。

（4）检查冷却系统，清理或更换冷却液，确保冷却效果。

（5）对电气系统进行检查，确保线路连接牢固，无安全隐患。

3.不同工况下的处理方案：

（1）在高负荷工况下，增加润滑油脂，确保设备润滑充分。

（2）在高温工况下，加强冷却系统管理，防止设备过热。

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