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公司化工原料准备工职业健康操作规程

文件名称：公司化工原料准备工职业健康操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司化工原料准备工的日常操作，包括原料的接收、储存、调配和发放等环节。规程旨在确保操作人员的安全与健康，预防事故发生。所有参与化工原料准备工作的员工均应遵守本规程。操作前必须接受专业培训，熟悉相关设备、工具和化学品特性。操作过程中严格遵守安全操作规程，保持工作区域整洁，确保设备完好。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用

操作人员必须穿戴合适的个人防护装备，包括但不限于：

-防护眼镜或面罩：防止化学物质溅入眼睛或面部。

-防护手套：根据接触的化学物质选择相应的手套材质，如丁腈手套、乳胶手套等。

-防护服：选择适合防护化学腐蚀的防护服，确保服装覆盖全身。

-防护鞋：使用防滑、耐化学腐蚀的鞋底。

操作人员需在进入作业区域前检查防护用具的完好性，确保穿戴正确。

2.设备启机前的检查

在启动任何化工原料处理设备前，必须进行以下检查：

-检查设备外观是否有破损、腐蚀或磨损，特别是与化学品接触的部分。

-检查所有连接件、管道和阀门是否紧固，无泄漏。

-确认所有安全防护装置（如紧急停止按钮、报警系统）处于正常工作状态。

-检查设备的操作说明书，确保了解所有操作步骤和注意事项。

-在启动设备前，确保设备处于隔离状态，防止误操作。

3.作业区域的准备

-清洁：作业区域应保持干净、整洁，移除所有不必要的物品，以减少滑倒或绊倒的风险。

-标识：所有化学品储存区和作业区域应清晰标识，包括化学品的名称、危险性和安全注意事项。

-消防设施：确保灭火器、消防砂等消防设施位于易取位置，并定期检查其有效性。

-应急设备：确保急救箱、洗眼站、淋浴间等应急设备易于访问且处于良好状态。

-紧急撤离路线：确认紧急撤离路线，确保所有人员在紧急情况下能够迅速、安全地撤离作业区域。

-通风：确保作业区域有良好的通风，使用排风扇或通风系统以减少有害气体的积聚。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行步骤流程

-准备阶段：确认设备已断电，打开设备所在区域的通风系统，穿戴好个人防护装备。

-启动设备：按照操作说明书顺序开启设备，先开启辅助设备，再启动主设备。

-调试阶段：检查设备运行状态，调整设备参数至正常工作范围。

-工艺执行：按照工艺流程图或操作指导书执行操作，严格控制各步骤的时间和顺序。

-监控阶段：持续监控设备运行状况和工艺参数，确保在控制范围内。

-停止操作：在完成操作或发生紧急情况时，按照操作规程逐步停止设备，关闭辅助设备后关闭主设备。

-清理阶段：操作结束后，清理设备表面和作业区域，回收废弃物，记录操作数据。

2.特殊工序的操作规范

-对于需要精确控制的特殊工序，操作人员需经过专业培训，掌握操作技巧。

-特殊化学品处理时，需严格遵守化学品的操作规范，包括使用专门的工具和容器。

-在进行高温或高压操作时，确保设备耐压、耐高温，操作人员需穿戴相应的防护装备。

3.异常工况的处理方法

-发现设备异常或工艺参数超出正常范围时，立即停止操作，通知相关人员。

-对于设备故障，根据故障类型和紧急程度，采取相应的应急措施，如切断电源、隔离危险区域。

-在处理异常工况时，确保操作人员的安全，避免因盲目操作造成二次伤害。

-记录异常情况及其处理过程，分析原因，制定预防措施，防止类似事件再次发生。

-在恢复正常操作前，必须确保所有问题已得到妥善解决，并经相关负责人员确认。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数

-温度：设备运行温度应保持在设备说明书规定的范围内，过高或过低都可能影响设备性能或安全。

-压力：对于压力容器和管道，压力应稳定在安全操作压力范围内，避免超压导致设备损坏或事故。

-流量：流体输送设备的流量应稳定，符合工艺要求，避免流量过大或过小影响生产效率。

-噪音和振动：设备运行时噪音和振动应在正常范围内，异常的噪音和振动可能是设备故障的预兆。

-电流和电压：电机等电气设备的电流和电压应稳定，波动过大可能影响设备正常运行。

2.典型故障现象

-异常噪音：设备运行时发出非正常噪音，可能是轴承磨损、齿轮啮合不良或内部结构松动。

-温度过高：设备运行温度持续升高，可能是冷却系统故障、密封不良或过载运行。

-压力波动：压力容器或管道压力异常波动，可能是安全阀故障、泄漏或压力调节不当。

-流量异常：流量计显示的流量与实际不符，可能是流量计故障、管道堵塞或控制系统问题。

-电气故障：设备突然