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栲胶生产工岗位标准化操作规程

文件名称：栲胶生产工岗位标准化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于栲胶生产工岗位的日常操作，旨在确保生产过程的安全、高效、稳定，提高产品质量，降低生产成本。通过规范操作流程，提高员工操作技能，确保生产安全，保障企业经济效益。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员应穿戴符合规定的劳动防护用品，包括安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜、防尘口罩等，确保个人安全。

2.设备检查：在开始操作前，应对所使用的设备进行检查，包括搅拌器、反应釜、输送带、过滤设备等，确保设备运行正常，无泄漏、磨损或损坏现象。

3.环境要求：

a.工作场所应保持清洁、通风良好，避免有害气体积聚。

b.操作区域应铺设防滑地面，避免操作过程中滑倒。

c.确保消防设施齐全，并定期检查其有效性。

d.检查电气设备接地良好，防止触电事故发生。

4.原材料与辅助材料：提前准备好所需的原材料和辅助材料，确保其质量符合要求，并按顺序排列在操作台附近，便于取用。

5.工艺参数：熟悉并确认当天的生产任务，包括生产批次、产量、质量标准等，确保生产过程按照既定工艺参数进行。

6.安全注意事项：操作人员应了解并遵守本规程中的安全操作要求，对可能存在的安全隐患进行评估，并采取相应措施。

7.检查工具：准备好必要的工具，如扳手、螺丝刀、量具等，以便在操作过程中进行必要的调整和维修。

8.记录准备：准备好生产记录表格，记录生产过程中的关键参数，如时间、温度、压力等，以便后续分析和改进。

三、操作步骤

1.启动设备：根据生产计划，打开设备电源，确保搅拌器、反应釜等设备正常启动，观察设备运行状态是否稳定。

2.加料：按照配方要求，准确称量栲胶原料，加入反应釜中，注意控制加料速度，避免产生气泡。

3.混合搅拌：启动搅拌器，使原料充分混合均匀，搅拌速度和时长根据具体工艺要求进行调整。

4.加热反应：根据工艺参数，逐步升温至反应温度，保持恒温，观察反应液的颜色、粘度等变化。

5.调节pH值：在反应过程中，根据需要加入酸或碱，调节pH值至设定范围，确保反应效果。

6.过滤：反应完成后，将反应液导入过滤器，进行固液分离，收集滤液。

7.脱色处理：对滤液进行脱色处理，去除杂质，提高产品质量。

8.蒸发浓缩：将脱色后的滤液进行蒸发浓缩，控制蒸发温度和压力，避免过热或结垢。

9.冷却结晶：浓缩后的溶液冷却至结晶温度，观察结晶情况，适时调整冷却速度。

10.分离干燥：将结晶分离，进行干燥处理，得到成品栲胶。

11.质量检验：对成品进行质量检验，确保符合国家标准和客户要求。

12.清洁保养：操作结束后，对设备进行清洁保养，清理生产现场，确保下次生产顺利进行。

关键点：

-严格按照工艺参数操作，确保产品质量。

-注意观察设备运行状态，发现异常及时处理。

-操作过程中注意安全，防止发生意外事故。

-保持生产环境整洁，确保生产过程的卫生。

四、设备状态

设备在操作过程中的良好状态表现为以下几方面：

1.运转平稳：设备在运行过程中无明显的振动、噪音和异常震动，各部件运行顺畅。

2.温度适宜：设备运行温度在正常范围内，无过热现象，冷却系统工作正常。

3.压力稳定：设备内部压力保持恒定，无压力波动或泄漏现象。

4.润滑良好：润滑系统正常工作，设备各润滑部位润滑充分，无干磨现象。

5.电气安全：电气设备接地良好，无漏电现象，电气系统运行稳定。

异常状态分析：

1.振动过大：设备振动过大可能由于不平衡、基础不稳或轴承磨损等原因造成，需检查并调整。

2.噪音异常：设备噪音异常可能是由轴承损坏、齿轮啮合不良或密封件老化等原因引起，需及时更换或维修。

3.温度过高：设备温度过高可能是由于过载、冷却不足或密封不良等原因，需检查冷却系统并减轻负载。

4.压力波动：设备压力波动可能是由于管道堵塞、阀门故障或控制系统故障等原因，需排查并修复。

5.润滑不良：润滑不良可能导致轴承磨损、齿轮损坏等，需检查润滑系统并及时补充或更换润滑剂。

6.电气故障：电气故障可能表现为设备无法启动、运行不稳定或漏电，需检查电气线路和设备，排除故障。

操作人员应定期检查设备状态，及时发现并处理异常，确保生产安全和设备寿命。

五、测试与调整

1.测试方法：

a.温度测试：使用温度计测量设备各部位温度，确保温度在工艺参数范围内。

b.压力测试：使用压力表检查设备压力是否稳定，发现压力异常时，应立即停止设备运行，查找原因。

c.流量测试：使用流量计测量物料流量，确保流量符合工艺要求。