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公司捻线工岗位职业健康、安全、环保操作规程

文件名称：公司捻线工岗位职业健康、安全、环保操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司捻线工岗位，旨在保障捻线工在生产过程中的职业健康、人身安全及环境保护。规程明确了捻线工的作业环境、操作流程、安全措施及应急处理办法，以确保员工在生产过程中的人身安全和健康，以及生产环境的清洁与可持续。所有捻线工必须严格遵守本规程，确保安全生产。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

捻线工在操作前必须穿戴公司规定的防护用品，包括但不限于安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜和耳塞。工作服应遮盖全身，避免暴露皮肤；手套应完好无损，以防线材切割；眼镜应清晰无污渍，防止异物伤害眼睛；耳塞应佩戴正确，减少噪音伤害。

2.设备状态检查要点：

操作前，必须对捻线设备进行全面检查，包括但不限于以下方面：

-设备各部位是否完好无损，无松动；

-传动带是否磨损严重，是否需要更换；

-电气部分是否正常，有无漏电现象；

-机油是否充足，润滑系统是否畅通；

-冷却系统是否工作正常，冷却液是否充足。

3.作业环境基本要求：

-工作区域应保持整洁，无杂物堆放；

-确保通风良好，空气新鲜，无有害气体；

-作业场地光线充足，无阴影；

-地面应防滑，无积水；

-安全警示标志应清晰可见，应急设备应放置在易取位置。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

a.启动设备前，检查设备是否处于待机状态，确认无误后开启电源；

b.根据生产需求，调整捻线速度和张力；

c.检查线材是否正确放置，确保线材顺畅进入捻线区域；

d.启动捻线机，监控捻线过程，调整捻线质量；

e.生产过程中，定期检查设备运行状态，发现异常立即停机检查；

f.生产结束后，关闭设备电源，清理工作区域。

2.特定操作的技术规范：

-操作时，双手应保持稳定，避免因操作不当导致设备损坏或线材断裂；

-捻线张力应适中，过紧或过松都会影响线材质量；

-操作过程中，不得随意离开工作岗位，确保设备安全运行。

3.异常情况处理程序：

-发现设备异常，立即停机，切断电源；

-通知维修人员前来检查，切勿自行操作；

-若发生线材断裂，立即停止捻线，检查线材质量，避免再次发生；

-如遇紧急情况，立即启动应急预案，确保人员安全。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行平稳，无异常震动和噪音；

-传动带运转顺畅，无打滑现象；

-电机温度正常，无过热迹象；

-润滑系统工作正常，无漏油；

-冷却系统运行良好，温度适宜；

-线材捻制均匀，无断丝、跳线等异常；

-电气系统无火花、无异味。

2.常见故障现象：

-设备震动加剧，可能因轴承磨损或安装不当；

-传动带打滑，可能因润滑不足或张力不当；

-电机过热，可能因负载过大或通风不良；

-润滑系统漏油，可能因密封不良或油质老化；

-冷却系统失效，可能因冷却液不足或循环不畅；

-线材捻制不均匀，可能因张力控制不当或设备故障。

3.状态监控方法：

-定期巡检，观察设备运行状态，记录异常情况；

-使用温度计、油质检测仪等工具，定期检测设备关键部件的温度和润滑状态；

-通过设备上的指示灯和报警系统，实时监控电气系统和工作状态；

-对线材质量进行抽检，评估捻线效果，及时发现潜在问题；

-建立设备维护保养记录，定期进行预防性维护。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行测试要点：

-定期检查设备转速是否符合设定值，确保生产效率；

-检查张力传感器读数，确保线材张力稳定；

-监测电机电流，评估设备负载情况；

-观察线材捻制质量，检查是否有断丝、跳线等问题；

-检查冷却系统是否正常工作，防止设备过热。

2.调整方法：

-调速：根据生产需求，通过调整变频器来改变设备转速；

-张力调整：通过调整张力装置上的手轮或电子控制系统来改变线材张力；

-电机负载调整：根据生产任务调整生产速度，避免电机过载；

-冷却系统：检查冷却液循环，必要时添加或更换冷却液。

3.不同工况下的处理方案：

-正常工况：保持设备稳定运行，定期进行维护和检查；

-负载过高：降低生产速度，减少设备负荷，必要时通知维修；

-张力不稳定：检查张力装置，调整张力至合适范围；

-冷却系统故障：立即停机，检查冷却系统，排除故障后再行启动；

-线材质量问题：停机检查线材和设备，找出原因并解决；

-紧急情况：立即停机，启动应急预案，确保人员安全，然后进行故障排除。

六、操作人员所处的位置和操作时的规范姿势