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焦化废水治理工艺技术方案

焦化工业作为国民经济的重要基础产业，在其生产过程中会产生大量成分复杂、污染物浓度高、毒性大的废水，即焦化废水。若不加以妥善处理，将对水环境造成严重威胁。本文旨在结合焦化废水的特性与治理难点，提出一套相对完整、具有实用价值的治理工艺技术方案，为相关工程实践提供参考。

一、焦化废水的特性与治理难点

焦化废水主要来源于炼焦、煤气净化及化工产品回收等过程，其水质呈现以下显著特点：

1.成分复杂：含有酚类、氰化物、硫化物、氨氮、多环芳烃（PAHs）、杂环化合物、焦油类物质等多种污染物，且有机物种类繁多。

2.污染物浓度高：COD、氨氮、酚类等主要污染物浓度通常处于较高水平，直接生物降解难度大。

3.毒性强、可生化性差：废水中含有多种生物抑制性物质，如酚、氰等，对微生物活性有较强的抑制或毒害作用，导致废水的B/C比偏低，可生化性不佳。

4.水质水量波动大：受生产工艺、配煤比、操作条件等因素影响，废水的水质和水量在不同时段可能存在较大波动，增加了治理系统的运行难度。

这些特性共同构成了焦化废水治理的主要难点，单一处理技术往往难以达到理想的处理效果，必须采用多种技术联用的集成化工艺路线。

二、治理目标与基本原则

（一）治理目标

本方案的治理目标是将经处理后的焦化废水水质稳定达到国家及地方相关排放标准要求，重点控制指标包括COD、氨氮、酚类、氰化物、SS等。同时，应考虑水资源的循环利用，在技术经济可行的前提下，实现处理后废水的资源化，提高水的利用效率。

（二）基本原则

1.源头控制与末端治理相结合：优先考虑在生产工艺过程中采取措施减少污染物的产生和排放，从源头降低废水处理负荷；对于无法避免产生的废水，则需进行高效的末端治理。

2.分级处理、分段把关：根据废水中污染物的性质和浓度，采用预处理、生物处理、深度处理等多级处理单元，逐步降低污染物浓度，确保最终出水达标。

3.技术可行、经济合理：选择成熟可靠、运行稳定的处理技术，同时兼顾投资成本和运行费用，力求在保证处理效果的前提下，实现经济效益最大化。

4.运行稳定、易于管理：工艺设计应充分考虑操作的便捷性和维护的简易性，确保系统能够长期稳定运行，并便于日常管理和调控。

三、工艺技术路线选择

针对焦化废水的特性，目前工程实践中应用较为广泛的工艺组合通常以“预处理+生物处理+深度处理”为主线。

（一）预处理单元

预处理的主要目的是去除废水中的粗大悬浮物、油类物质，降低部分有毒有害物质浓度，改善废水的可生化性，为后续生物处理创造有利条件。常用的预处理技术包括：

1.隔油与气浮：隔油池可去除废水中密度较小的浮油和部分分散油；气浮法则能有效去除乳化油及细小悬浮颗粒，同时对部分胶体物质也有一定的去除效果。

2.调节池：鉴于焦化废水水质水量波动大的特点，设置调节池进行水质水量的均衡，为后续处理单元提供稳定的进水条件。调节池内可考虑设置搅拌或曝气装置，防止悬浮物沉积，并进行初步的水解酸化，提高废水可生化性。

3.催化湿式氧化/微电解（可选）：对于部分高浓度、高毒性的焦化废水，可在预处理阶段引入催化湿式氧化或微电解技术。这些技术能有效分解大分子难降解有机物，破坏有毒物质的结构，显著提高废水的可生化性，但投资和运行成本相对较高，需根据具体水质情况权衡选用。

（二）生物处理单元

生物处理是焦化废水治理的核心环节，主要利用微生物的代谢作用降解水中的有机物、去除氨氮等污染物。考虑到焦化废水的可生化性较差及高氨氮的特点，通常采用具有脱氮功能的生物处理工艺。

1.缺氧/好氧（A/O）工艺及其改良工艺：A/O工艺通过缺氧池的反硝化作用和好氧池的硝化作用及有机物降解，实现脱氮和去除COD的双重目标。在此基础上发展的A2/O（厌氧/缺氧/好氧）工艺，通过增加厌氧段，强化了磷的去除（若有需求）和难降解有机物的水解。

2.序批式活性污泥法（SBR）及其改良工艺：SBR工艺具有结构简单、操作灵活、耐冲击负荷能力强等优点，通过时间序列上的缺氧、好氧交替运行，可实现同步硝化反硝化。其改良工艺如CASS、ICEAS等，在自动化控制和运行稳定性方面更具优势。

3.膜生物反应器（MBR）：将膜分离技术与生物反应器相结合，利用膜的截留作用，使反应器内维持高浓度的活性污泥，提高处理效率和出水水质。但膜污染问题及较高的运行成本是其应用中需要重点关注的问题。

在生物处理单元的设计和运行中，需特别注意菌种的驯化与培养，确保微生物能够适应焦化废水的毒性环境。同时，合理控制溶解氧、pH值、温度、污泥龄等关键参数，是保证处理效果的关键。

（三）深度处理单元

经过生物处理后，废水中大部分有机物和氨氮得到去除，但仍可能残留少量难降解有机物、色度以及部分未达标的污染物，需要进一步深度处理以确