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膏料夯土施工技术交底
一、施工准备
(一)材料准备与配比设计
土料选择
选用黏粒含量15%-25%的粉质黏土,采土深度≥50cm,去除表层30cm耕作土及腐殖质、草根等杂质。土料需晾晒至含水率12%以下,过5mm钢筛筛分,超尺寸颗粒(>5mm)含量控制在3%以内。
基础配比
承重结构层:土:砂:骨料=5:3:2(重量比),掺入10%普通硅酸盐水泥(P.O42.5R)、1%稻草纤维(长度15-20cm,经石灰水浸泡脱脂处理),水灰比0.35。
装饰面层:土:砂:骨料=6:2:2,掺入8%熟石灰(提前7天加水熟化,过10mm筛)、0.5%玻璃纤维,水灰比0.40。
仿古肌理层:土:砂:骨料=4:3:3,掺入5%壳灰+1%糯米浆(浓度1%-2%)、8%碎瓦片(粒径5-15mm),水灰比0.38。
外加剂
抗渗增强:添加0.2%环保固化剂或0.1%明矾(溶解于拌合水)。
裂缝控制:特殊部位添加0.5%红糖溶液或1%糯米浆,提升黏结力。
(二)施工设备与模板系统
主要设备
夯实工具:电动冲击夯(功率≥1.5kW,夯击力≥30kN)、人工木夯(重量8-10kg,平头面积20×20cm)、铁拍子(边角修整用)。
搅拌设备:强制式混凝土搅拌机(容量500L)、筛土机(筛孔直径10mm)、洒水喷雾器(压力≥0.3MPa)。
检测工具:激光投线仪、2m靠尺、含水率测定仪、环刀法密实度检测仪。
模板设计
材质:18mm厚竹胶板与50×100mm木方组合,背楞间距≤600mm,确保刚度。
连接方式:对拉螺杆(直径12mm,间距600×600mm)配合蝴蝶扣固定,接缝处粘贴5mm厚海绵条防漏浆。
特殊处理:转角采用L形定制模板,高度每1.2m设观测口,检查夯实密度;模板垂直度偏差控制在3mm/m以内。
二、核心施工工艺
(一)基底处理与界面处理
地基施工
开挖至原状土,浇筑200mm厚C20混凝土垫层,设置间距3m的伸缩缝(缝宽20mm,填沥青麻丝)。垫层表面做1:3水泥砂浆找平层(厚20mm),干燥后涂刷两道水泥基渗透结晶防水涂料。
界面处理
新旧墙衔接处:满挂10×10×1mm热镀锌钢丝网(搭接宽度100mm,射钉间距300mm梅花状布置),涂刷5mm厚水泥土界面剂。
新建墙体基底:铺设20mm厚级配砂石,木夯预压密实,确保模板安装前基底平整度≤5mm/2m。
(二)分层夯实施工
土料拌合
机械搅拌:按配比投入土、砂、骨料,干拌2分钟后加入水泥/石灰及纤维,最后加水搅拌3-5分钟,至色泽均匀、无团块。
人工拌合:采用“三干三湿”法,固体材料翻拌3遍,逐步加水后再翻拌3遍,堆置闷料24小时(夏季覆盖防晒)。
含水率控制
手握成团不散、落地即散为标准(15%-20%),现场用含水率测定仪实时监测,偏差超过±2%时通过晾晒或喷雾调整。
分层摊铺与夯实
虚铺厚度:机械夯实200-250mm/层,人工夯实150-200mm/层,用刮板找平,边角处木槌预捣。
夯实操作:
机械夯实:从墙中心向两侧推进,夯击次数≥6遍,搭接宽度≥1/3夯板面积,表面呈现光泽。
人工夯实:“回字形”路线,木夯举高≥80cm,重点夯实模板边角及螺杆周围,确保密实度≥1.8g/cm3(环刀法取样检测)。
层间处理:每夯完3层后,用铁梳子拉毛表面,洒水湿润(含水率15%),形成锯齿状结合面后再铺新料。
特殊部位处理
门窗洞口:设预制混凝土过梁(伸入墙内≥30cm),洞口两侧30cm范围采用人工补夯,增设φ6@500mm钢筋网片。
预埋件:管线、预埋件提前固定于模板,周围30cm范围加强夯实(夯击次数增加2遍)。
施工缝:每日施工高度≤1.2m,留15cm宽台阶形槎,下次夯筑前洒水湿润并涂刷界面剂。
(三)模板拆除与养护
拆除时间
非承重模板:常温下24小时后拆除;承重模板:72小时后拆除,拆模时避免撬棍直接撞击墙面。
低温(<5℃)施工:拆模时间延长至48-72小时,采用塑料薄膜+棉被覆盖保温。
养护工艺
标准养护:覆盖草帘或麻布全包裹,养护周期≥14天(前7天为关键期),每日洒水2次(气温>30℃时增至4次),保持表面湿润。
特殊养护:低温(<5℃):禁止洒水,采用电热毯保温(温度≤25℃);高温(>35℃):搭设遮阳棚,表面喷雾保湿,避免形成水流。
(四)装饰面层与肌理处理
找平层施工
采用1:3:6(黄泥巴:粗砂:碎瓦)混合材料,厚度10mm,木抹子压实抹平,表面平整度误差≤3mm/2m。
肌理塑造
拆模后2小时内用竹丝刷轻扫表面,形成自然纹理;仿古建筑可制作水平夯痕(间距8-10cm)。特殊肌理需求:用木板拍压或刻划工艺,嵌入麻绳(直径8-10mm)模拟夯土层纹理。
仿旧处理
表面涂刷10%石灰水2-3遍,局部用砂纸轻磨形成风化效果。深色部位采用氧化铁颜料调配仿古色浆,随机拍打形
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