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- 2026-01-11 发布于江西
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玻璃隔窗安装工程施工技术交底
一、施工准备要求
1.1技术准备
图纸会审:施工前需核对设计图纸中玻璃隔窗的尺寸、材质、开启方式及固定节点,重点确认洞口尺寸与设计偏差(允许误差±5mm)、预埋件位置及数量。
深化设计:对玻璃隔窗的拼接节点、密封处理、五金件安装等进行深化,绘制加工图及安装节点详图,经监理单位确认后方可实施。
1.2现场准备
基层处理:清理安装洞口周边杂物,检查墙体垂直度(允许偏差≤3mm/2m)及平整度(允许偏差≤2mm/2m),采用1:3水泥砂浆修补不平整部位,干燥后涂刷界面剂。
测量放线:使用激光投线仪弹出隔窗安装基准线(包括水平控制线、垂直控制线及标高控制线),并在地面、墙面标注固定件安装位置。
1.3材料与工具准备
材料类别
技术参数要求
验收标准
钢化玻璃
厚度8mm/10mm,透光率≥85%,弯曲强度≥90MPa
表面无划痕、气泡,边缘打磨光滑
铝合金型材
型材壁厚≥1.4mm,氧化膜厚度≥10μm
截面尺寸偏差≤0.3mm,表面无凹陷
密封胶
中性硅酮耐候胶,位移能力±25%,耐温-40℃~150℃
胶体均匀,无颗粒杂质,有效期内使用
五金件
不锈钢合页(承重≥50kg)、执手(耐腐蚀)
开关灵活,无卡滞,镀层厚度≥8μm
工具清单:电钻(配备φ6/φ8钻头)、玻璃吸盘(承重≥100kg)、水平尺(精度0.5mm/m)、扭矩扳手(量程0~30N·m)、胶枪、角磨机(配备砂轮片)。
二、主要施工流程
2.1框架安装
固定件安装:按放线位置钻孔(孔径φ8mm,深度≥50mm),植入M8膨胀螺栓(间距≤500mm,距转角处≤150mm),螺栓拧紧扭矩控制在15~20N·m,确保固定件与墙体贴合严密。
型材拼接:将铝合金型材按编号拼接,采用角码+自攻螺丝(M5×20mm)固定,拼接缝处涂抹密封胶,组装后检查框架对角线偏差(允许≤2mm/2m)及方正度(允许偏差≤1mm/m)。
框架就位:使用吊装设备将框架吊至安装位置,通过临时支撑固定,调整水平度(偏差≤1mm/m)及垂直度(偏差≤2mm/2m),确认无误后焊接固定件与框架连接件(焊缝高度≥5mm,焊后涂刷防锈漆)。
2.2玻璃安装
玻璃切割与磨边:根据加工图切割玻璃,预留安装间隙(与型材间隙3~5mm),采用专用磨边机打磨边缘(圆角半径R2mm),倒棱宽度1~2mm。
玻璃固定:
干法安装:在型材凹槽内放置氯丁橡胶垫块(厚度5mm,间距≤300mm),将玻璃嵌入凹槽,两侧填充泡沫棒(直径比间隙大2mm),表面打密封胶(胶缝宽度5~7mm,厚度≥3.5mm),胶面呈弧形且连续无断点。
湿法安装:玻璃与型材间采用玻璃胶条密封(压缩量20%~30%),四角加装金属护角,底部设置承重垫块(间距≤500mm),确保玻璃重量由垫块承担。
2.3五金件与密封处理
五金件安装:按深化图纸定位安装合页(距上下端1/4玻璃高度处)、执手(距地面1.5m)及限位器,螺丝拧紧扭矩8~10N·m,安装后测试开启角度(≤90°)及锁闭功能。
密封增强:在型材拼接缝、玻璃与型材接触部位二次打胶,胶层表面采用刮板修整,确保无气泡、断缝,胶缝固化前避免触碰(固化时间≥24h,完全固化7d)。
三、质量控制标准
3.1主控项目
玻璃安装:玻璃与型材贴合紧密,无松动;密封胶饱满、平整,表面光滑,无裂纹、气泡(允许偏差:胶缝宽度±0.5mm,厚度±0.3mm)。
框架安装:垂直度≤2mm/2m,水平度≤1mm/m,对角线差≤2mm/2m,固定件数量及间距符合设计要求。
3.2一般项目
外观质量:型材表面无划痕(长度≤50mm划痕≤2处/m2),玻璃表面洁净(每m2允许≤2个直径≤0.5mm的杂质),胶缝平滑一致,无高低差。
功能测试:手动开启力≤80N,关闭后无渗漏(淋水试验:0.05MPa水压喷淋30min,内侧无渗水)。
四、安全与环保措施
4.1安全操作要求
高空作业:安装高度≥2m时搭设操作平台(护栏高度≥1.2m,脚手板满铺且固定牢固),作业人员佩戴双钩安全带(固定在独立承重体上),工具使用防坠绳。
玻璃搬运:2人一组使用玻璃吸盘搬运(单次搬运重量≤80kg),严禁单人搬运;玻璃临时存放时倾斜角度≥75°,底部垫木方,堆放高度≤1.2m。
4.2环保控制
废弃物处理:玻璃边角料、型材切割废料分类存放,交由专业单位回收;密封胶瓶、包装材料集中收集,严禁随意丢弃。
噪声控制:切割作业在封闭空间进行,使用低噪声角磨机(噪声≤85dB),作业时间限定在8:00~18:00,避免夜间施工。
五、成品保护与验收
5.1成品保护
玻璃表面粘贴保护膜(厚度≥0.05mm),安装完成后采用木板覆盖(间距≤500mm设置支撑),严禁在隔窗附近进行焊接、喷砂作业。
密封胶固化期间(7d
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