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立体车库划线施工技术交底

一、施工准备技术要点

（一）材料准备

划线涂料：根据设计要求选用溶剂型丙烯酸划线涂料，涂料需符合JT/T280-2020《路面标线涂料》标准，具备防滑、耐磨、反光性能，颜色应满足设计规范（白色反光系数≥150mcd·m?2·lx?1，黄色≥100mcd·m?2·lx?1）。

辅助材料：包括玻璃微珠（粒径0.8-1.5mm，含量≥20%）、稀释剂（专用丙烯酸稀释剂，添加量≤5%）、底油（环氧树脂底油，涂布量0.2kg/㎡）。

材料检验：每批次涂料需提供出厂合格证、检测报告，现场抽样检测干燥时间（表干≤15min，实干≤2h）、附着力（划格法测试≥4级）。

（二）设备调试

划线机：采用液压驱动热熔划线机，调试喷嘴宽度（100-150mm可调）、涂料泵压力（0.3-0.5MPa）、玻璃微珠撒布器流量（0.3-0.5kg/m）。

辅助设备：

路面吹风机：风量≥0.3m3/s，用于清洁基层

卷尺（50m钢卷尺，精度±1mm）、激光投线仪（精度±1mm/5m）

搅拌设备：电动搅拌器（转速500-800r/min），确保涂料混合均匀

（三）基层处理

表面清洁：采用机械清扫+高压吹风方式清除灰尘、油污，油污区域需使用专用清洁剂（pH值7-9）处理，干燥后进行附着力测试。

缺陷修复：

裂缝：宽度＜3mm采用密封胶填充，＞3mm需切割V型槽后分层填补

凹陷：采用环氧砂浆（配比环氧树脂:固化剂:石英砂=1:0.2:3）修补，平整度误差≤3mm/2m

含水率检测：使用含水率测定仪检测基层含水率，要求≤8%，超标区域需采用热风机烘干

二、测量放线技术要求

（一）基准线设置

控制点布设：根据车库建筑轴线，在地面设置十字控制线，采用膨胀螺栓固定不锈钢控制点（直径10mm，高出地面5mm）。

坐标转换：将设计图纸坐标转换为现场施工坐标，使用全站仪（测角精度2″，测距精度2mm+2ppm）进行校核。

（二）标线定位

车位线：

标准车位（2.5m×5.3m）：采用激光投线仪弹出墨线，偏差控制在±5mm内

子母车位：按设计图纸标注的分划线位置，增设临时控制点

通道线：

单车道宽度≥4.0m，双车道≥6.0m

转弯半径处需做圆弧过渡，使用圆弧模板（半径500-1500mm）辅助放线

特殊标线：

箭头标识：采用1:1模板定位，箭头长度3m，宽度0.4m，指向角度误差≤1°

文字标识（如消防通道）：字高0.5m，字宽0.4m，笔画宽度0.08m

（三）放线复核

尺寸校核：使用50m钢卷尺复核相邻车位间距（偏差≤10mm）、通道宽度（偏差≤15mm）。

通视检查：确保标线走向与车库结构梁、立柱无冲突，转弯处净空高度≥2.2m时需调整标线位置。

三、涂料施工工艺标准

（一）热熔涂料施工

涂料加热：

热熔釜预热至180-200℃，加入涂料后搅拌时间≥15min，温度控制在200-220℃（不同颜色温度差异：白色200-210℃，黄色210-220℃）

采用红外测温仪实时监控温度，每10min记录一次

划线作业：

底油涂布：采用滚筒式涂布机，涂布量0.2-0.3kg/㎡，干燥时间≥30min

划线速度：3-5m/min，匀速推进，避免停顿造成涂料堆积

边角处理：人工使用牛角刮刀修饰边角，确保线条平直，无锯齿状缺陷

玻璃微珠撒布：

同步撒布：划线机自带撒布器，撒布均匀度≥90%

二次撒布：在涂料未完全固化前（实干前30min）补撒微珠，用量0.1-0.2kg/㎡

（二）特殊部位处理

立柱根部：

采用弧形模板（半径50-100mm），确保标线与立柱间距≥150mm

涂料收边采用海绵刷蘸取稀释剂修整

坡道区域：

防滑处理：在涂料中掺入10-15%石英砂（粒径0.3-0.5mm）

排水槽位置：标线需距排水槽边缘≥50mm，避免涂料流入堵塞

（三）标识施工

箭头标识：

采用专用模具定位，模具与基层间隙≤2mm

涂料厚度控制在1.5-2.0mm，边缘厚度≥1.0mm

文字标识：

采用分体式字模，拼接缝隙≤0.5mm

多遍涂布：第一遍薄涂（厚度0.5mm），干燥后涂第二遍（厚度1.0-1.5mm）

四、质量检验标准

（一）外观质量

线条要求：

直线段：3m直尺检查偏差≤3mm

曲线段：半径偏差≤5mm，过渡平滑无折线

边缘：无流挂、毛刺，厚度均匀（±0.2mm）

颜色均匀性：采用色差仪检测，同批次涂料色差ΔE≤3.0

（二）性能检测

厚度检测：使用磁性测厚仪，每100m2检测3点，平均值1.5-2.0mm，最小值≥1.2mm

反光性能：雨夜条件下（模拟降雨量2mm/min），使用逆反射系数测定仪检测，白色≥100mcd·m?2·lx?1，黄色≥70mcd·m?2·lx?1

耐磨性：采用Taber耐磨仪（负荷500g，转数1000次），磨耗量≤50mg

（三）验收流