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钢管硬化工程施工技术交底
一、施工准备
（一）材料准备
钢管材料
规格要求：采用Q235B级焊接钢管，直径φ48mm×3.5mm，长度6m/根，弯曲度≤1.5mm/m，管端切口平整，无裂缝、凹陷、毛刺等缺陷。
进场验收：检查出厂合格证、材质证明书，按批次进行力学性能（抗拉强度、屈服强度）和化学成分复试，合格后方可使用。
硬化处理材料
除锈剂：采用酸性除锈剂（浓度10%-15%盐酸溶液）或机械除锈专用磨料（石英砂，粒径0.5-1.5mm）。
底漆：环氧富锌底漆，干膜厚度≥60μm，附着力≥5MPa。
面漆：聚酰胺固化环氧面漆，耐盐雾性能≥1000h，颜色统一为橘红色（色号Pantone185C）。
固化剂：按底漆:固化剂=5:1（重量比）混合，搅拌均匀后静置熟化15min。
（二）设备准备
设备名称
型号规格
数量（台）
用途
检查要求
钢管调直机
GT4-10
2
钢管校直、除锈
调直精度≤1mm/m，除锈表面达Sa2.5级
喷砂除锈机
PZ-600
1
表面除锈处理
工作压力0.6-0.8MPa，砂罐容量≥500L
喷涂设备
GPQ6C高压无气喷涂机
2
底漆、面漆喷涂
喷嘴口径0.4-0.5mm，雾化均匀无漏喷
烘干设备
RT-1000热风循环烘箱
1
涂层固化干燥
控温精度±5℃，最高温度200℃
检测工具
涂层测厚仪、附着力测试仪
各1
厚度及附着力检测
计量检定有效期内
（三）作业条件
场地要求
施工区域划分：原材料区、除锈区、喷涂区、固化区、成品区，各区用警戒线隔离，地面铺设防油污垫层（厚度5mm橡胶板）。
环境控制：温度5-35℃，相对湿度≤85%，风速≤3级（≤5.4m/s），雨天或沙尘天气停止室外作业。
技术准备
施工前进行技术交底培训，考核合格后方可上岗（考核内容：除锈标准、涂层厚度控制、安全操作规程）。
样板制作：按设计要求制作3根标准样板钢管，经监理单位验收合格后作为后续施工的质量基准。
二、工艺流程
（一）钢管预处理
外观检查
人工筛选钢管，剔除弯曲度＞3mm/m、壁厚偏差＞0.5mm或有裂纹的管材，用记号笔标记不合格品并隔离堆放。
调直除锈
机械调直：将钢管放入调直机，调整上下滚轮间距至48mm，匀速进给（速度0.5m/s），校直后检查直线度。
喷砂除锈：采用干法喷砂，喷嘴与钢管表面距离300-500mm，以45°角沿轴向移动，往返2次，除锈等级达到GB/T8923.1规定的Sa2.5级（表面无可见油脂、氧化皮，残留锈迹仅点状或条纹状）。
（二）涂层施工
底漆喷涂
表面预处理：除锈后2h内完成底漆喷涂，喷涂前用压缩空气（压力0.4MPa）清除表面粉尘。
施工参数：喷嘴压力15-20MPa，喷涂距离300-400mm，走枪速度0.3-0.5m/s，搭接宽度50%，干膜厚度60-80μm。
干燥要求：常温干燥4h或80℃烘干1h，底漆表干后（指触不粘手）方可进行面漆施工。
面漆喷涂
涂层间隔：底漆施工后24h内完成面漆喷涂，超过72h需用砂纸（P120目）轻磨底漆表面，清除浮灰后施工。
施工参数：干膜厚度≥80μm，总涂层厚度（底漆+面漆）140-160μm，采用“十字交叉法”喷涂（先纵向后横向），避免针孔、流挂缺陷。
（三）固化与成品处理
固化工艺
自然固化：常温（25℃）下放置7d，或60℃烘干2h+常温放置3d，固化过程中避免淋雨或机械碰撞。
质量检查：固化后用刀片划格法（间距1mm，10×10网格）测试附着力，脱落面积＜5%为合格。
成品标识
每根钢管喷涂唯一追溯码（格式：工程名称-批次号-序号，如“XX项目-GC202511-001”），位置在距管端150mm处，字体为黑体，高度30mm。
三、质量控制
（一）关键控制点
除锈质量
检查频率：每200根钢管抽查1组（3根），采用《涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定》（GB/T8923.1）标准，不合格品需重新除锈。
常见缺陷处理：局部未除净的锈迹用角磨机（配钢丝轮）打磨，直至露出金属本色。
涂层厚度
检测方法：每根钢管测量3个截面（两端及中间），每个截面测4点，取平均值，允许偏差±10%。
厚度调整：低于设计值时补涂（干膜厚度≥20μm/次），超过设计值时用砂纸打磨至合格范围。
（二）质量验收标准
检验项目
允许偏差/要求
检验方法
检验频率
钢管直线度
≤1mm/m
拉线+直尺测量
逐根检查
除锈等级
Sa2.5级
目视对比标准样板
每批次5%，不少于3根
涂层附着力
≥5MPa（划格法无整格脱落）
附着力测试仪
每50根抽查1根
耐盐雾性能
1000h无起泡、生锈
中性盐雾试验（GB/T10125）
每批次1组（3根）
四、安全措施
（一）施工安全
个人防护
作业人员必须佩戴：安全帽（ABS材质，抗冲击性能≥50J）、防尘
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