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白银钢结构建筑施工方案
一、施工部署
1.1工程概况
本工程为白银地区钢结构建筑项目,总建筑面积约XX平方米,采用门式刚架结构体系,檐口高度XX米,最大跨度XX米。钢结构总量约XX吨,主要构件包括钢柱、钢梁、檩条及支撑系统。工程耐火等级二级,抗震设防烈度7度,屋面防水等级Ⅱ级。
1.2施工组织架构
设立项目经理部,配置技术负责人、安全负责人、质量负责人及各专业施工班组。实行项目经理负责制,下设钢结构加工组、吊装组、焊接组、安装组、涂装组及后勤保障组,明确各岗位职责及工作流程。
1.3施工分区与流程规划
将工程划分为A、B、C三个施工段,采用先地下后地上、先结构后围护的施工顺序。主体施工流程为:基础复核→钢柱吊装→钢梁安装→支撑系统安装→檩条安装→屋面及墙面系统施工→涂装工程。各施工段平行作业,流水施工,确保工期节点。
1.4资源配置计划
机械设备:25t汽车吊2台、50t履带吊1台、数控切割机2台、门式埋弧焊机3台、CO?气体保护焊机8台、全站仪1台、水准仪2台。
劳动力:焊工15人、起重工8人、安装工20人、涂装工10人、测量工3人、普工15人,高峰期总人数约70人。
材料:Q355B钢材、10.9级高强度螺栓、E50系列焊条、环氧富锌底漆、聚氨酯面漆等,按施工进度分批进场。
二、施工准备
2.1技术准备
组织图纸会审,重点核查构件尺寸、节点构造及连接方式,形成会审纪要。采用BIM技术进行深化设计,完成构件拆分、节点细化及碰撞检查。编制专项施工方案,包括吊装方案、焊接工艺评定、高空作业安全专项方案等,并经专家论证。
2.2现场准备
场地平整:清理场地障碍物,平整压实后铺设200mm厚碎石垫层,做好排水坡度(≥2%)。
临时设施:搭设办公室、宿舍、材料仓库及构件堆放区,仓库采用防雨棚设计,地面硬化并设置防潮层。
测量控制网:根据设计基准点建立平面控制网(精度±2mm)和高程控制网(精度±1mm),设置永久性控制点。
临水临电:接入DN100供水管,布置临时配电箱6个,采用TN-S接零保护系统,电缆架空敷设高度≥2.5m。
2.3材料验收与管理
钢材:查验质量证明书,核对牌号、规格及力学性能,按每60t为一批次进行抽样复验,检测屈服强度、抗拉强度及伸长率。
高强螺栓:按包装箱查验扭矩系数或预拉力报告,每3000套为一批次抽样复验,进行摩擦面抗滑移系数试验(≥0.45)。
焊材:焊条烘干温度350℃,保温1.5小时,存入80-100℃保温筒随用随取,严禁使用受潮焊条。
涂装材料:检查涂料型号、生产日期及合格证,进行涂层附着力试验,确保符合设计要求(干膜厚度≥150μm)。
三、主要施工工艺
3.1钢结构加工制作
3.1.1放样与下料
采用数控放样技术,按1:1比例建立构件模型,预留焊接收缩余量(纵向2mm/m,横向1mm/m)。切割采用数控等离子切割,切割面粗糙度≤25μm,边缘缺棱≤1mm,零件尺寸偏差控制在±1mm以内。
3.1.2构件组立
H型钢组立采用门式组立机,翼缘板与腹板间隙≤1mm,垂直度偏差≤1mm/m。组装后进行点焊固定,焊点长度50-80mm,间距300-500mm,焊脚高度≥6mm,严禁在母材非焊接区引弧。
3.1.3焊接工艺
梁柱对接焊缝:采用埋弧自动焊,焊接电流600-800A,电压32-38V,焊接速度30-45cm/min,焊前预热至150℃(板厚≥30mm时)。
节点角焊缝:采用CO?气体保护焊,焊丝ER50-6,直径1.2mm,电流200-250A,电压28-32V,焊脚尺寸按设计要求(≥8mm)。
焊缝检测:一级焊缝100%超声波探伤(UT),二级焊缝20%抽检,探伤结果需符合GB/T11345-2013标准Ⅱ级要求。
3.1.4矫正与制孔
焊接变形采用机械矫正与火焰矫正结合,火焰矫正温度控制在600-800℃,严禁用水急冷。制孔采用数控钻床,高强螺栓孔精度H12级,孔距偏差≤±1mm,孔边毛刺打磨光滑(R≥2mm)。
3.2钢结构安装
3.2.1基础复核
测量复核地脚螺栓位置,轴线偏差≤3mm,标高偏差±2mm,采用钢垫片调平(垫片层数≤3层),拧紧螺母后进行二次灌浆(无收缩灌浆料,抗压强度≥60MPa)。
3.2.2钢柱安装
吊装:采用单机旋转法吊装,吊点设置在柱顶1/3处,绑扎点设置防滑垫,起吊角度≥60°。
校正:临时固定后,用全站仪测量垂直度,偏差≤H/1000且≤10mm,采用缆风绳或临时支撑调整。
固定:高强螺栓初拧(50%设计扭矩)→终拧(100%设计扭矩),扭矩值按规范计算(如M20螺栓终拧扭矩≥400N·m)。
3.2.3钢梁安装
吊装顺序:先主梁后次梁,对称安装,每榀钢梁采用两点吊装,跨度≥18m时设置临时支撑。
连接:梁端连接板与柱翼缘间
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