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- 2026-01-11 发布于江西
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钢筋转化工程施工技术交底
一、施工准备
1.1技术准备
图纸会审:组织技术人员对设计图纸、变更文件及规范要求进行会审,重点核查钢筋转化部位的结构尺寸、钢筋型号、数量、连接方式及节点构造,形成会审记录并由各方签字确认。
施工方案编制:根据图纸要求编制专项施工方案,明确钢筋转化的施工流程、关键工序控制要点、质量标准及应急预案,方案需经监理单位审批后实施。
技术交底:项目技术负责人向施工班组进行详细技术交底,包括施工工艺、质量要求、安全注意事项等,确保每位操作人员明确岗位职责及操作标准。
1.2现场准备
作业面清理:清除转化区域内的杂物、浮浆及松动混凝土,对原结构钢筋进行除锈、调直处理,确保钢筋表面无油污、铁锈及损伤。
测量放线:使用全站仪、水准仪等仪器放出钢筋转化区域的轴线、标高控制线及钢筋定位线,弹线标记钢筋的位置、间距及保护层厚度,误差需控制在规范允许范围内。
临时设施搭设:搭设钢筋加工棚、材料堆放区及操作平台,加工棚需具备防雨、防晒功能,材料堆放区应设置隔离标识,分类存放不同型号的钢筋及配件。
1.3机具准备
加工设备:配备钢筋切断机、弯曲机、调直机、滚丝机、电焊机等设备,使用前需进行调试,确保性能完好,计量器具(如卡尺、卷尺)需经校验合格并在有效期内。
安装工具:准备钢筋钩、扳手、绑扎丝、吊装索具等工具,检查工具的完好性及安全性,确保满足施工需求。
二、材料要求
2.1钢筋材料
进场验收:钢筋进场时需提供出厂合格证、质保书及检验报告,按规定进行外观检查(表面无裂纹、起皮、折叠等缺陷)及力学性能试验,取样频率为同一厂家、同一规格每60t为一批,不足60t按一批计,试验合格后方可使用。
型号规格:钢筋型号、规格需符合设计要求,常用钢筋包括HRB400E、HRB500E等,钢筋直径允许偏差为±0.5mm,屈服强度、抗拉强度及伸长率需满足规范要求。
存储要求:钢筋应架空堆放,离地高度不小于200mm,避免淋雨生锈,不同规格的钢筋需分开存放,挂标识牌注明型号、规格、数量及检验状态。
2.2连接材料
绑扎材料:采用20-22号火烧丝绑扎钢筋,火烧丝需具有足够的强度,不得有锈蚀及脆断现象,绑扎丝长度根据钢筋直径确定,确保绑扎牢固。
机械连接接头:滚轧直螺纹接头、锥螺纹接头等连接件需符合《钢筋机械连接技术规程》要求,进场时需提供产品合格证及型式检验报告,每500个接头为一批进行抽样试验。
焊接材料:焊条、焊剂的型号需与钢筋强度相匹配,如HRB400E钢筋采用E50系列焊条,焊条需存放在干燥环境中,使用前按要求进行烘干,烘干后的焊条需在4小时内使用。
三、施工工艺
3.1钢筋加工
调直切断:盘圆钢筋采用调直机调直,调直后的钢筋表面伤痕不得超过钢筋直径的5%,切断时按设计长度下料,切口需平整,不得有马蹄形或弯起现象,允许偏差为±10mm。
弯曲成型:根据设计图纸要求弯曲钢筋,弯起点位置偏差需控制在±10mm以内,弯弧内直径应符合规范要求(如HRB400E钢筋弯曲90°时,弯弧内直径不小于钢筋直径的5倍),弯曲后的钢筋不得有裂纹。
螺纹加工:机械连接的钢筋端部需采用滚丝机加工螺纹,螺纹长度、牙型需符合设计要求,加工后用专用保护帽保护,避免螺纹损坏或污染。
3.2钢筋安装
绑扎连接:对于直径≤25mm的钢筋,采用绑扎连接,绑扎点间距:双向受力钢筋为10d(d为钢筋直径),单向受力钢筋为15d,绑扎丝扣需朝向构件内侧,不得外露于保护层。
机械连接:直径≥28mm的钢筋采用直螺纹连接,连接前检查螺纹的完好性,旋合时需用扳手拧紧,使两个丝头在套筒中央位置相互顶紧,拧紧扭矩需符合规范要求(如直径32mm钢筋扭矩不小于320N·m)。
焊接连接:梁柱节点等部位的钢筋采用焊接连接,可选用闪光对焊、电弧焊等方式,焊接接头需符合以下要求:焊缝长度(单面焊≥10d,双面焊≥5d),焊缝高度≥0.3d且不小于4mm,无夹渣、气孔及咬边现象。
3.3钢筋定位与固定
保护层控制:使用强度不低于C30的混凝土垫块,垫块厚度等于保护层厚度(梁柱保护层一般为25-40mm,板为15-20mm),垫块间距:梁、柱为1m,板为0.8m,呈梅花形布置。
支架搭设:对于高度超过3m的钢筋骨架,需搭设临时支架固定,支架采用钢管搭设,立杆间距≤1.5m,横杆间距≤1.2m,支架与原结构可靠连接,防止钢筋骨架变形或倾覆。
预埋件安装:按图纸要求安装预埋件,确保预埋件的位置、标高及数量准确,与钢筋骨架焊接固定,避免混凝土浇筑时移位。
3.4原结构钢筋处理
植筋施工:当原结构钢筋需延伸或新增钢筋时,采用植筋技术,钻孔直径比钢筋直径大4-6mm,孔深≥10d,清孔后注入植筋胶,植入钢筋后静置养护,养护期间不得扰动钢筋。
钢筋焊接补强:对原结构中受损或截断的钢筋,采用焊接补强处理
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