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建筑智能化系统监控桥架安装施工技术交底
一、施工准备要求
(一)材料验收标准
桥架本体
金属桥架表面应平整无变形,镀锌层厚度≥80μm,涂层附着力达到GB/T9286规定的2级标准
防火桥架需提供消防检测报告,氧指数≥32,耐火极限≥1小时
塑料桥架应符合GB/T14520要求,冲击强度≥15kJ/m2,热变形温度≥80℃
配件质量控制
连接片厚度≥3mm,螺栓采用8.8级高强度镀锌件,螺母配备防松垫圈
接地线截面积:桥架宽度≤300mm时用6mm2多股铜线,>300mm时用10mm2多股铜线
防火堵料需具备膨胀倍率≥250%的检测报告,固化时间<48小时
(二)机具配置清单
设备类型
规格要求
数量
校验要求
激光投线仪
精度±1mm/5m
2台
每季度校准一次
液压开孔器
孔径范围16-114mm
1套
刀片完好度每日检查
电缆剪
剪切直径≤120mm
2把
剪切刃口无崩裂
绝缘电阻测试仪
测试范围0-500MΩ
1台
每年计量检定
扭矩扳手
量程2-20N·m
1把
扭矩误差≤±4%
二、施工工艺标准
(一)测量放线规范
基准线设置
水平基准:采用建筑50线向上引测,允许偏差±3mm
轴线定位:以土建结构轴线为基准,每个监测点进行双向校核
高程控制:使用水准仪测量,每50m设置一个高程基准点
支架定位标记
直线段间距:水平安装1.5-3m,垂直安装1.8-2.5m
转弯处处理:距弯起点300-500mm设置加强支架
标记方式:采用油性记号笔,标记直径≥10mm,深度≥0.5mm
(二)支架安装工艺
膨胀螺栓固定
钻孔直径:M10螺栓对应φ12mm钻头,孔深≥80mm
安装扭矩:M8螺栓35-40N·m,M10螺栓55-60N·m
抗拔力要求:每个膨胀螺栓抗拔力≥12kN
支架焊接要求
焊条型号E4303,焊接电流90-120A,焊缝高度≥6mm
焊后处理:清除焊渣后涂刷防锈漆两道,银粉漆一道
垂直度偏差:支架垂直度≤1.5mm/m,水平度偏差≤2mm/m
(三)桥架安装流程
桥架拼接工艺
连接板固定:每端螺栓数量≥2个,对称布置,紧固后外露丝扣2-3牙
缝隙控制:连接板处缝隙≤0.3mm,采用塞尺检查
跨接处理:用4mm2铜线进行桥架本体跨接,搪锡长度≥10mm
特殊部位处理
水平弯通:弯曲半径≥桥架宽度的2倍,采用定型弯头
垂直上下弯:设置防晃支架,间距≤1m,采用阶梯式过渡
伸缩缝处理:预留50mm伸缩量,采用伸缩连接板,两端固定支架加强
三、质量控制要点
(一)关键工序控制点
控制项目
允许偏差
检查方法
检查频率
桥架水平度
≤2mm/m
2m靠尺+塞尺
每20m检查1处
垂直度
≤1.5mm/m
线坠+钢直尺
每个垂直段检查
接地电阻
≤4Ω
接地电阻测试仪
每个独立区域测试
支架间距
±50mm
钢卷尺
每10个支架抽查1个
涂层附着力
≥2级
划格法测试
每批次材料测试
(二)常见质量通病防治
桥架变形
预防措施:堆码高度≤1.5m,每层加垫木方,运输时使用专用吊架
处理方法:局部变形采用专用校形器校正,变形量>3%时更换新件
接地不良
预防措施:跨接线与桥架接触面积≥6cm2,采用双螺栓固定
处理方法:使用砂纸打磨接触表面,去除氧化层,涂抹导电膏
盖板松动
预防措施:采用卡扣式盖板,每500mm设置固定卡扣
处理方法:加装防脱落链条,链条长度为盖板宽度的1/3
四、安全文明施工
(一)安全防护措施
高空作业防护
作业平台:使用满堂脚手架时立杆间距≤1.8m,横杆步距≤1.5m
安全带:双钩式安全带,固定点承重≥15kN,使用前进行静载测试
临边防护:作业面设置1.2m高防护栏杆,底部设18cm挡脚板
电气安全
临时用电:采用TN-S系统,配电箱配备30mA/0.1s漏电保护器
电动工具:Ⅱ类手持工具,绝缘电阻≥7MΩ,电缆无破损
接地保护:所有金属设备外壳可靠接地,接地电阻≤4Ω
(二)文明施工要求
材料管理
分类码放:桥架、配件、工具分区存放,距离火源≥5m
标识管理:材料标牌包含名称、规格、数量、检验状态等信息
废料处理:金属边角料每日清理,分类放入指定回收箱
作业面管理
工完场清:每日下班前清理作业面,废料回收率≥95%
噪声控制:切割作业在22:00-6:00之间停止,必要时采取隔音措施
粉尘控制:切割作业配备移动式除尘设备,粉尘浓度≤8mg/m3
五、验收标准与流程
(一)分项工程验收
隐蔽工程验收
验收内容:支架焊接质量、接地连接、墙内预埋管防腐处理
验收程序:班组自检→技术负责人检查→监理验收签字→影像存档
存档要求:隐蔽验收记录包含位置简图、实测数据、参与人员签字
分项工程检验
主控项目:支架间距、接地电阻、防火封堵必须100%合格
一般项目:允许偏差项目合格率≥85%,且最大偏差不超
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