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轻钢结构挡墙施工技术交底
一、工程概况
结构形式
本项目挡墙采用冷弯薄壁型钢框架结构,墙体高度3.5m,长度50m,基础形式为钢筋混凝土条形基础。挡墙面板采用0.8mm厚压型钢板,内侧填充100mm厚岩棉保温层,表面覆盖防火涂料(耐火极限≥1小时)。
主要材料要求
型钢:采用Q235B级冷弯薄壁型钢,规格包括C型钢(120×50×20×3mm)、U型钢(100×50×20×2.5mm),进场时需提供材质证明书及力学性能检测报告。
连接件:M10高强度螺栓(8.8级)、自攻螺钉(ST5.5×25mm,镀锌处理),螺栓扭矩系数需符合规范要求。
面板:压型钢板屈服强度≥345MPa,涂层厚度≥60μm,表面无划痕、锈蚀。
二、施工准备
技术准备
施工前需复核设计图纸,重点核对型钢型号、节点构造及基础预埋件位置,编制专项施工方案并经监理单位审批。
对施工人员进行技术培训,明确各工序质量标准及验收节点,关键岗位(如焊工、测量工)需持证上岗。
现场准备
测量放线:根据设计轴线放出挡墙基础中心线、边线及标高控制线,使用全站仪复核轴线偏差(允许偏差±3mm),水准仪控制基础顶面标高(允许偏差±5mm)。
材料堆放:型钢、面板等材料需分类堆放于防雨棚内,型钢底层垫木间距≤1.5m,避免变形;面板堆叠高度≤1.2m,防止压弯。
三、主要施工流程及技术要点
(一)基础施工
土方开挖
采用机械开挖至设计基底标高以上200mm,剩余部分人工清理,基底土质需为粉质黏土(承载力特征值≥150kPa),如遇软弱土层需换填3:7灰土并分层夯实(压实系数≥0.94)。
基坑边坡坡度1:0.5,深度超过2m时设置临边防护栏杆(高度1.2m,刷红白警示漆)。
钢筋混凝土基础
基础钢筋绑扎:受力钢筋(HRB400EΦ12@150)与分布钢筋(HPB300Φ8@200)交叉点采用绑扎连接,绑扎点间距≤200mm;预埋件(200×200×10mm钢板,锚筋4Φ16×300mm)需与基础钢筋焊接固定,位置偏差≤10mm。
混凝土浇筑:采用C30商品混凝土,坍落度180±20mm,浇筑时使用振捣棒分层振捣(分层厚度≤500mm),表面收光后覆盖薄膜养护≥7天,养护期间禁止堆载。
(二)钢结构框架安装
型钢加工
型钢切割采用等离子切割,切口垂直度偏差≤1°,长度允许偏差±2mm;钻孔采用台钻加工,孔径比螺栓直径大1mm,孔位偏差≤1mm。
焊接节点需清除焊渣,涂刷防锈底漆(红丹防锈漆,干膜厚度≥60μm),焊接质量等级为二级,焊缝高度≥6mm。
立柱安装
立柱(C型钢)底部与基础预埋件采用4颗M10螺栓连接,安装时用临时支撑固定,使用线锤校正垂直度(允许偏差≤H/1000,且≤10mm),螺栓拧紧扭矩为45-50N·m,终拧后外露丝扣2-3扣。
立柱间距按设计要求为1.2m,轴线偏差≤5mm,相邻立柱顶面标高差≤3mm。
横梁安装
横梁(U型钢)与立柱采用螺栓连接,节点处设置双螺母防松,横梁安装后需检查挠度(允许偏差≤L/250,L为横梁跨度),超差时需增设临时支撑。
(三)面板及填充层施工
保温层安装
岩棉板需错缝铺设,接缝处用胶带密封,填充密度≥120kg/m3,安装时避免挤压变形,保温层与型钢间隙≤5mm。
面板固定
压型钢板从下往上铺设,横向搭接宽度≥1个波峰,纵向搭接长度≥100mm,搭接处用密封胶嵌缝。
自攻螺钉间距:沿型钢布置时≤300mm,板中间距≤500mm,螺钉沉入面板深度0.5-1mm,不得刺破面板涂层。
(四)涂装工程
基层处理
钢结构表面需清除油污、铁锈,采用喷砂除锈(Sa2.5级),表面粗糙度50-80μm,除锈后4小时内涂刷底漆。
涂料施工
防火涂料分3遍涂刷,每遍间隔≥24小时,干膜厚度≥2mm,涂刷时避免流挂、漏涂,完工后采用测厚仪检测厚度(合格率≥90%)。
四、质量控制要点
主控项目
型钢及连接件进场验收:需检查屈服强度、抗拉强度及涂层附着力,每批随机抽取3组试样送检,不合格材料严禁使用。
钢结构安装:立柱垂直度、横梁挠度、螺栓扭矩需100%检查,验收时提供检测记录及隐蔽工程验收单。
一般项目
面板安装:表面平整度允许偏差≤5mm/2m,接缝高低差≤2mm,用2m靠尺及塞尺检查。
涂装工程:涂层表面无气泡、开裂,附着力测试(划格法)等级≥2级。
五、安全文明施工
高空作业防护
高度超过2m时搭设脚手架(立杆间距≤1.5m,横杆步距≤1.8m),脚手板满铺并固定,作业人员系挂安全带(高挂低用),工具放入工具袋内。
防火措施
施工现场配备2组灭火器(4kg干粉灭火器,每组2个),动火作业办理许可证,设置接火斗,作业后清理现场火种。
临时用电
施工用电采用TN-S系统,配电箱设漏电保护器(动作电流≤30mA,动作时间≤0.1s),电缆架空高度
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