公司摇床选矿工工艺操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

公司摇床选矿工工艺操作规程

文件名称：公司摇床选矿工工艺操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于我公司所有操作摇床选矿工艺的员工。本规程旨在规范摇床选矿操作流程，确保员工在作业过程中的安全与健康，提高生产效率。操作人员必须熟悉本规程，严格遵守各项规定。规程包括但不限于操作前的准备、操作过程中的安全措施、事故应急处理等。

二、操作前的准备

1.防护用具使用：

操作人员必须佩戴安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜和耳塞等个人防护用品。防护眼镜应采用防尘防溅材料，确保在操作过程中视线清晰，防止化学品、矿石颗粒等飞溅伤人。防护手套应选择适合耐磨和防化学品腐蚀的材料，以防手部受伤。耳塞需符合国家标准，有效降低噪音对听力的损害。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查摇床各部件是否完好，无松动、损坏现象；

b.确认摇床传动皮带张力适中，无异常磨损；

c.检查电源线、控制线路和电气元件，确保无破损、老化现象；

d.检查润滑油是否充足，油质是否符合要求；

e.检查给矿系统是否正常，包括给矿阀门、输送带等；

f.检查冲洗水系统，确保水压稳定，喷嘴无堵塞；

g.检查排矿系统，确保其顺畅无阻。

3.作业区域准备要求：

a.清理作业区域，确保地面无杂物、油污等；

b.检查作业区域内通风情况，确保空气流通；

c.检查消防器材是否在位，有效期内；

d.检查紧急停机按钮是否处于正常工作状态；

e.确认作业区域内无其他人员，避免交叉作业；

f.对作业区域进行标识，如警示牌、禁止通行标志等；

g.操作人员需熟悉作业区域内的安全通道和疏散路线。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作步骤流程：

a.启动前，确认设备处于停止状态，检查无误后打开电源开关；

b.按照操作规程调整给矿速度，确保矿石均匀进入摇床；

c.调整冲洗水压力和喷嘴角度，保证矿石表面清洁；

d.根据矿石性质和选矿要求，调整摇床的振动频率和幅度；

e.观察矿石在摇床上的分选效果，根据需要进行参数调整；

f.操作过程中，密切注意设备运行状态，发现异常立即停机检查；

g.工作结束后，关闭冲洗水系统，清理设备，关闭电源。

2.特殊工序的操作规范：

a.对于含水量较高的矿石，应适当增加冲洗水量，防止堵塞；

b.对于含有易燃易爆物质的矿石，应采取防爆措施，如使用防爆电机和防爆灯具；

c.对于含有毒有害物质的矿石，应佩戴相应的防护用品，并确保通风良好；

d.对于需要进行化学处理的矿石，应严格按照化学处理规程操作，防止环境污染。

3.异常工况的处理方法：

a.若发现设备振动异常，应立即停机检查，排除故障；

b.若发现给矿系统堵塞，应停机清理，防止设备损坏；

c.若发现冲洗水系统故障，应立即停机，检查并修复；

d.若发现电气系统故障，应立即停机，由专业电工进行维修；

e.若发生火灾或泄漏等紧急情况，应立即启动应急预案，确保人员安全，并采取相应措施控制事故蔓延。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常工况参数：

a.振动频率：根据矿石性质和选矿要求，通常控制在60-100Hz范围内；

b.振动幅度：通常为10-20mm，可根据实际情况适当调整；

c.冲洗水量：根据矿石含水量和选矿效果，控制在适当的流量范围内；

d.电流和电压：设备运行时电流和电压应稳定在额定值附近，如电流过大可能表示负载过重或设备存在故障；

e.温度：设备运行时轴承温度应控制在50℃以下，超过此温度可能存在润滑不良或过载等问题。

2.典型故障现象：

a.设备振动异常：可能是振动电机故障、传动系统松动或轴承损坏；

b.振动频率不稳定：可能是电机故障、控制器故障或电路问题；

c.冲洗水压力异常：可能是冲洗泵故障、管道堵塞或阀门问题；

d.电流电压异常：可能是电气系统故障、设备过载或电源问题；

e.设备温度过高：可能是润滑不良、轴承损坏或设备过载。

3.状态监测的操作要求：

a.定期检查设备运行声音，如有异常噪音应立即停机检查；

b.使用温度计、电流表、电压表等工具，定期监测设备关键参数；

c.通过观察设备外观和运行状态，及时发现潜在的故障迹象；

d.对设备进行定期维护保养，确保设备处于良好运行状态；

e.建立设备运行记录，详细记录设备运行数据，便于分析故障原因和趋势；

f.操作人员应具备一定的设备维护知识，能够初步处理简单故障。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的检测项目：

a.振动频率和幅度：使用振动仪检测，确保其符合正常工况参数；

b.冲洗水量和压力：使用流量计和压力