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沥青搅拌站仪器设备清单及维护手册

沥青搅拌站作为沥青路面施工的核心装备，其设备的完好性与运行效率直接关系到工程质量、进度及成本控制。本手册旨在系统梳理搅拌站主要仪器设备，并提供专业、实用的维护保养指南，以期为搅拌站的规范化管理与高效运营提供支持。

一、沥青搅拌站主要仪器设备清单

沥青搅拌站是一个复杂的集成系统，包含多个功能模块，各模块协调工作，共同完成沥青混合料的生产。

（一）骨料供给与输送系统

此系统负责将不同规格的冷骨料按比例输送至干燥筒进行加热。

*冷料仓：储存不同规格的冷骨料，通常配置多个仓体，以满足不同级配需求。

*冷料给料机：安装于冷料仓下方，通过变频控制，精确调节各规格骨料的喂料量。常见类型有皮带式和振动式。

*水平/倾斜皮带输送机：将冷料仓排出的骨料输送至干燥筒入口。

*集料斗：位于皮带输送机末端，汇集骨料并导入干燥筒。

（二）干燥加热系统

对骨料进行烘干和加热，去除水分并达到生产所需温度。

*干燥筒（滚筒）：核心加热设备，通过燃烧器产生的高温烟气与骨料在筒内充分接触，实现烘干加热。

*燃烧器：提供热源，以燃油（柴油、重油）或燃气为燃料，其性能直接影响加热效率和燃料消耗。

*点火装置：确保燃烧器安全、可靠点火。

（三）骨料筛分与储存系统

将加热后的骨料进行筛分和暂存，为后续精确称量做准备。

*振动筛：对加热后的热骨料进行分级筛分，得到符合要求的热骨料。筛网规格需根据目标混合料级配设定。

*热骨料仓（提料斗/提升机）：将筛分后的热骨料提升并暂存于不同的热料仓中。

*热骨料仓（储料仓）：储存筛分后的各级热骨料，通常位于振动筛下方，每个仓对应一种规格的热骨料。

（四）称量与搅拌系统

此为搅拌站的核心工作区域，完成骨料、粉料、沥青等材料的精确计量与均匀拌合。

*骨料称量斗：对从热骨料仓下来的不同规格热骨料进行累加称量或单独称量。

*粉料称量斗：用于水泥、矿粉等粉料的精确称量。

*沥青称量斗：用于液态沥青的精确称量，通常带有加热保温装置。

*添加剂称量系统（若有）：用于纤维、抗车辙剂等特殊添加剂的计量添加。

*搅拌缸（拌合锅）：将称量好的骨料、粉料、沥青等材料进行强制搅拌，形成均匀的沥青混合料。

*搅拌叶片与衬板：搅拌缸内部核心部件，直接参与物料拌合，易磨损。

*搅拌驱动装置：为搅拌缸提供动力，通常由电机、减速器等组成。

（五）粉料供给系统

负责粉料的储存、输送与供给。

*粉料仓（水泥仓、矿粉仓）：储存水泥、矿粉等干性粉料。

*螺旋输送机：将粉料从粉料仓输送至粉料称量斗，有水平和垂直两种布置形式。

*粉料除尘器：通常为脉冲布袋除尘器，安装于粉料仓顶部，防止粉料扬尘。

（六）沥青供给系统

负责沥青的储存、加热、输送与保温。

*沥青罐：储存液态沥青，配备加热、保温及温度监测装置。

*导热油炉/电加热系统：为沥青罐及沥青输送管道提供热源，确保沥青保持在适宜的泵送和拌合温度。

*沥青泵：负责沥青的抽取与输送，通常为齿轮泵或螺杆泵。

*沥青加热管道：连接沥青罐、沥青泵、沥青称量斗等，需伴热保温。

（七）除尘系统

控制生产过程中的粉尘排放，保护环境，同时回收可利用粉尘。

*主除尘器：通常为大型脉冲布袋除尘器，处理干燥筒、振动筛等主要产尘点的含尘气体。

*引风机：为整个除尘系统提供负压，将含尘气体引入除尘器。

*粉尘回收装置：将除尘器收集的粉尘通过螺旋输送机等送回粉料系统或特定废料仓。

（八）电气控制系统

搅拌站的“大脑”，实现对整个生产过程的自动化控制与监测。

*PLC控制柜：核心控制单元，接收各传感器信号，执行控制逻辑，驱动各执行元件。

*上位机与监控系统：人机交互界面，用于生产参数设定、生产过程监控、数据记录与报表生成。

*操作台：配备必要的操作按钮、指示灯及仪表，用于设备的手动操作与状态监控。

*传感器：包括称重传感器、温度传感器、料位传感器、接近开关、编码器等，为控制系统提供实时数据。

*低压配电柜：为各电机、电气元件提供稳定的电源分配。

二、沥青搅拌站设备维护保养

设备的维护保养是确保搅拌站长期稳定运行、延长使用寿命、保证产品质量的关键环节。应建立完善的维护保养制度，明确责任人，并严格执行。

（一）维护保养的基本原则

*预防为主：定期检查、清洁、润滑、紧固，及时发现并排除潜在故障。

*按需保养：结合设备说明书、运行状况及现场实际条件，制定合理的保养周期和内容。

*专业规范：维护人员需经过专业培训，熟悉设备结构原理，严格按照操作规程进行作业。

*安全第一：任何维护作业前必须确保设备已安全停机，必