焊接和相关工艺中烟尘和气体取样的实验室方法 第6部分：电阻点焊过程中烟尘和气体的定量化测定方法标准立项修订与发展报告.docx

《焊接和相关工艺中烟尘和气体取样的实验室方法第6部分：电阻点焊过程中烟尘和气体的定量化测定方法》标准化发展报告

EnglishTitle:StandardizationDevelopmentReportonLaboratoryMethodforSamplingFumeandGasesGeneratedbyWeldingandAlliedProcesses—Part6:QuantitativeDeterminationofFumeandGasesGeneratedDuringResistanceSpotWelding

摘要

本报告旨在系统阐述国家标准《焊接和相关工艺中烟尘和气体取样的实验室方法第6部分：电阻点焊过程中烟尘和气体的定量化测定方法》的立项背景、核心内容、技术特点及其对行业发展的深远意义。焊接工艺作为《中国制造2025》战略中高端装备制造业的基础支撑，其生产过程中产生的烟尘与气体排放，已成为制约行业绿色、可持续发展的关键问题。特别是在“碳达峰、碳中和”国家战略目标下，焊接行业的减排压力日益凸显。然而，我国在焊接烟尘与气体定量化检测评估领域长期存在标准空白，导致无法对焊接材料、工艺的环保性能进行科学评价，也制约了绿色焊接技术的研发与应用。

本标准的制定，旨在通过修改采用国际标准ISO/TS15011-6:2012，建立一套适用于实验室环境的、针对电阻点焊工艺烟尘和气体排放率的定量测定方法。标准明确了测试原理、设备要求、采样程序、计算方法和报告格式，为科学评估不同材料、涂层及工艺参数对污染物生成的影响提供了统一、权威的技术依据。本报告详细分析了标准立项的必要性与紧迫性，解读了其主要技术内容与创新点，并介绍了主导本标准修订工作的核心标准化技术委员会。报告结论指出，本标准的实施将填补国内技术空白，为焊接行业的环保监管、绿色工艺研发、职业健康防护及碳排放核算提供关键的技术支撑，有力推动我国焊接制造业向高质量、绿色化方向转型升级。

关键词：

焊接烟尘；焊接气体；电阻点焊；定量测定；标准化；绿色制造；职业健康；碳排放

WeldingFume;WeldingGases;ResistanceSpotWelding;QuantitativeDetermination;Standardization;GreenManufacturing;OccupationalHealth;CarbonEmission

正文

一、立项背景与目的意义

焊接技术是现代工业体系的基石，是《中国制造2025》国家战略中电力装备、航空航天、海洋工程、轨道交通、新能源汽车等重点领域不可或缺的基础制造工艺。据统计，2020年我国焊接材料产量已达455万吨，表观消费量达387万吨，庞大的产业规模背后是巨大的能源消耗与潜在的环境影响。在焊接电弧高温作用下，焊材及母材会产生大量以金属氧化物（如Fe?O?、MnO?等）为主的烟尘，以及一氧化碳（CO）、二氧化碳（CO?）、氮氧化物（NOx）、臭氧（O?）等多种有害气体。这些污染物不仅直接危害焊接操作人员的呼吸系统健康，引发尘肺病、金属烟热等职业病害，同时也是工业源大气污染物的重要组成部分。

在全球应对气候变化和我国深入推进“碳达峰、碳中和”工作的宏观背景下，制造业的绿色低碳转型已成为必然趋势。焊接作为高能耗工艺，其烟尘与气体的排放量与碳排放密切相关，是实现工业领域减排的关键环节之一。然而，长期以来，我国缺乏针对焊接过程，特别是电阻点焊这一高效、自动化程度高的工艺，进行烟尘和气体定量化测定的国家标准。标准的缺失导致了一系列问题：首先，无法对不同品牌焊材、不同焊接工艺参数的环保性能进行客观、量化的比对与评价；其次，制约了低烟尘、低有害气体排放的绿色焊接材料与先进工艺的研发与推广；最后，使得行业碳排放的精准核算与管理缺乏科学、统一的数据基础和方法学支持。

因此，制定《焊接和相关工艺中烟尘和气体取样的实验室方法第6部分：电阻点焊过程中烟尘和气体的定量化测定方法》国家标准，具有重大的现实意义和战略价值。该标准将填补国内技术空白，为建立焊接行业环境友好性评价体系奠定方法论基础，直接服务于绿色焊接制造技术的创新与应用，并为焊接过程的碳排放监测、报告与核查（MRV）提供关键的技术依据，是实现焊接行业可持续发展的重要技术保障。

二、范围与主要技术内容

本标准属于《焊接和相关工艺中烟尘和气体取样的实验室方法》系列标准的第6部分，聚焦于电阻点焊工艺。其核心目标是提供一套在实验室受控条件下，定量测定无涂层及有涂层钢板在电阻点焊过程中产生的烟尘和气体排放率的标准化方法。排放率以“每个焊点产生的污染物质量（如毫克/焊点）”来表示，这使得评估结果具有高度