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说明
一、撰写时，要紧密结合近期所从事的主要技术业务工
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二、题意要清楚，论点要明确，论据要充分，文字要简练。
三、字迹要工整，图表要清晰。纸张不够，可以另加，但必须装
订整齐。
四、书写时一律采用钢笔，墨汗或碳素墨水规范化书写，打字文
稿要装订整齐。
题目：高速连续退火机组张力辊设计研究
内容提要：介绍了带钢连退机组张力辊辊系的几何尺寸及辊子数目的确定方法；
比较了张力辊表面热喷涂碳化钨和电镀硬铬的优缺点；推导了两辊张力辊偏移距
计算和典型四辊张力辊组的力矩计算和电机超频模式下的力矩校核方
法，并据此提出应根据产品大纲要求，综合考虑电机恒扭矩调速和恒功率调速
的不同模式来选择张力辊电机功率。
高速连续退火机组张力辊设计研究
：介绍了带钢连退机组张力辊辊系的几何尺寸及辊子数目的确定方法；
比较了张力辊表面热喷涂碳化钨和电镀硬铬的优缺点；推导了两辊张力辊偏移距
计算和典型四辊张力辊组的力矩计箅和电机超频模式下的力矩校核方
法，并据此提出应根据产品大纲要求，综合考虑电机恒扭矩调速和恒功率调速
的不同模式来选择张力辊电机功率。
：张力辊；热喷涂碳化钨；恒扭矩调速；恒功率调速；扭矩校核；
1前言
冷轧带钢连续后处理机组中，张力辊是不可或缺的重要组成部分，有关张力辊
设计计算方面的很多，但对多辊张力辊组设计只是告诉读者重复利用欧拉公
式进行逐辊计算电机功率，而且都是在电机恒转矩下进行计算，这对一般低速机
组是可行的。但对于高速机组，如果电机也只是在基频以下工作，那么选择的电
机功率就过大,导致初次投资及后续使用成本大大提高。因此本文提出应根据产品
大纲要求，根据一般薄规格带钢速度高但受力相对小，而厚规格带钢速度低但受
力大的特点，在速度高、张力小时对电机采用超频控制，而在速度低、张力大时
对电机采用恒扭矩控制模式，以此来综合考虑电机功率的选择问题。另外还详细
阐述了辊系表面处理的问题。
2张力辊的辊面处理
冷轧后处理机组中，张力控制是通过张力辊实现的。为了稳定的张力，就
要求张力辊辊面具有耐磨损、耐腐蚀、粗糙度保持不变、防打滑、抗黏铁、抗黏
锌等特性。一般冷轧带钢连续热镀锌及退火机组的入、出口段张力辊辊面衬有聚
氨酯，以增加辊子与带钢之间的摩擦力，并避免带钢表面划伤、印痕等。但是在
在工艺段的张力辊表面常采用辊面镀铬或喷涂碳化钨涂层的方法以增强辊子的耐
磨性和耐腐蚀性，延长辊子的使用，同时也可防止锌粒等硬物嵌入辊面形成
印痕而影响产品质量。随着近年来对产品品质要求的提髙，大机组越来越多，辊
子表面镀铬的局限性越来越明显，加上火焰热喷涂（HVOF)技术取得了飞
速发展，因此HVOF涂层已被专家选择为取代电镀铬的最佳方案。两种涂层性能
比较见表1：
表1两种典型涂层性质比较
特性HVOF碳化钨涂层电镀硬铬
宏观硬度HRC7060—70
微观硬度DHP3001050750〜850
键合强度/MPa80≈41
孔隙率/%1固有裂纹
涂层厚度/mm0.080.13
表面粗糙度Ra/μm
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