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磨矿分级工岗位标准化操作规程

文件名称：磨矿分级工岗位标准化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于磨矿分级工岗位的操作与管理。其目的是规范磨矿分级操作流程，确保磨矿分级作业的安全、高效和优质，提高磨矿分级作业的自动化水平和产品质量，保障生产顺利进行。规程涵盖磨矿分级设备启动、运行、维护及故障处理等方面。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：

操作人员必须佩戴符合国家标准的安全帽、防尘口罩、防护眼镜、防噪音耳塞、工作服和防滑鞋。长发需扎起，不得穿着宽松衣物和暴露皮肤。

2.设备检查：

（1）检查磨矿分级设备各部位是否完好，紧固件是否松动，传动带是否完好，润滑系统是否正常。

（2）检查电气系统是否安全，仪表指示是否准确，紧急停止按钮是否灵敏。

（3）检查通风系统是否畅通，噪音是否在规定范围内。

（4）检查磨矿分级设备周围环境，确保无易燃易爆物品，无积水，无杂物。

3.环境要求：

（1）操作区域应保持清洁，无积水，无油污。

（2）操作区域应有明显的警示标志，如“小心触电”、“注意安全”等。

（3）操作区域应配备急救箱、消防器材等应急设施。

（4）操作区域应保持适宜的温度和湿度，确保操作人员舒适。

（5）操作人员应熟悉本规程及设备操作说明书，了解设备性能和操作方法。

三、操作步骤

1.启动设备前：

（1）确认所有人员已经离开操作区域，确保安全。

（2）检查设备各部位状态，确保无误。

（3）开启通风系统，排除设备内部积聚的灰尘和有害气体。

（4）检查并调整磨矿分级机的给料和排料口，确保物料流动顺畅。

2.启动磨矿分级机：

（1）打开磨矿分级机的电源开关，启动电机。

（2）缓慢调整给料速度，观察设备运行情况。

（3）根据磨矿分级机的运行状态，逐步调整给料量，以达到理想的磨矿效果。

3.运行监控：

（1）密切观察磨矿分级机的运行状态，注意噪音、振动、温度等指标。

（2）定期检查磨矿分级机的润滑系统，确保润滑充足。

（3）如发现异常情况，立即停机检查，排除故障。

4.停止操作：

（1）关闭给料设备，停止物料进入磨矿分级机。

（2）降低磨矿分级机的转速，直至完全停止。

（3）关闭电源，确保设备处于安全状态。

（4）清理工作区域，确保无残留物料。

5.关键点：

（1）启动和停止设备时，必须缓慢操作，避免突然冲击。

（2）操作过程中，严格遵循设备操作说明书，不得随意更改设置。

（3）注意观察设备运行状态，及时发现并处理异常情况。

（4）保持工作区域的清洁，防止物料泄漏和污染。

四、设备状态

1.良好状态：

（1）设备运行平稳，无异常振动和噪音。

（2）磨矿分级机转速稳定，给料和排料顺畅。

（3）润滑系统正常工作，油压和油温在规定范围内。

（4）电气系统无故障，仪表指示准确。

（5）通风系统有效，空气质量符合标准。

（6）设备周围环境整洁，无安全隐患。

2.异常状态：

（1）设备出现异常振动或噪音，可能是轴承、传动带或齿轮存在问题。

（2）磨矿分级机转速不稳定，可能是电机故障或给料系统调节不当。

（3）润滑系统油压或油温异常，可能是润滑系统堵塞或泄漏。

（4）电气系统出现故障，可能是电路连接不良或元件损坏。

（5）通风系统效率降低，可能是风道堵塞或风机故障。

（6）设备周围环境存在安全隐患，如物料泄漏、积水或易燃物品。

操作人员应熟悉设备正常和异常状态的特征，一旦发现异常，应立即停机检查，分析原因，并采取相应措施进行处理，确保设备安全稳定运行。同时，定期对设备进行维护保养，预防潜在故障的发生。

五、测试与调整

1.测试方法：

（1）检查磨矿分级机的转速是否与设定值相符，使用转速表进行测量。

（2）检测磨矿分级机的电流和电压，确保在正常工作范围内。

（3）通过观察和听诊检查设备是否存在异常振动和噪音。

（4）检查磨矿分级机的给料和排料情况，确保物料流动无阻。

（5）检查通风系统的工作效率，确保空气流通良好。

2.调整程序：

（1）根据测试结果，对磨矿分级机的转速进行微调，以达到最佳磨矿效果。

（2）调整给料量，确保物料进入磨矿分级机的速度适宜。

（3）检查并调整润滑系统，确保油压和油温在正常范围内。

（4）检查电气系统，修复或更换损坏的元件，确保电路连接稳定。

（5）对通风系统进行清洁和检查，确保通风效率。

（6）对设备进行整体检查，包括紧固件、传动带、齿轮等，确保无松动或损坏。

3.注意事项：

（1）调整过程中，操作人员应穿戴好防护用品，确保安全。

（2）调整前应关闭设备电源，防止意外启动。

（3）调整后应重新进行测试，确保设备运行正常。

（4）记录调整前后的