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工业脱硫系统安全操作流程

一、总则

工业脱硫系统是控制大气污染物排放、保障生态环境的关键环保设施。其安全稳定运行不仅关系到脱硫效率和达标排放，更直接影响操作人员的人身安全与企业的财产安全。本流程旨在规范脱硫系统的操作行为，识别并控制潜在风险，预防各类事故发生。本流程适用于各类工业锅炉、窑炉配套的脱硫系统，包括但不限于石灰石-石膏法、氨法、镁法、干法、半干法等工艺。所有相关操作人员必须经过专业培训，熟悉本流程及所操作系统的特性，考核合格后方可上岗。

二、系统启动前准备与检查

系统启动前的全面检查与准备是确保安全运行的第一道防线，必须细致入微，不容疏忽。

（一）人员准备与资质确认

操作人员需精神状态良好，无妨碍作业的疾病或生理缺陷。上岗前应再次确认个人防护用品（PPE）的完整性和适用性，包括但不限于防护眼镜、耐酸碱手套、防护服、防毒口罩（根据脱硫剂种类选择相应等级）、安全帽、安全鞋等。参与启动操作的人员需明确各自职责，确保通讯畅通，熟悉应急预案及紧急联络方式。

（二）系统全面检查

1.设备检查：

*主体设备如吸收塔、氧化风机、循环泵、浆液泵、增压风机、GGH（若有）、真空泵、脱水机等，应确认其外观完好，连接紧固，无明显泄漏、腐蚀或损坏迹象。电机接线正确，接地良好，手动盘车应无卡涩、异响。

*搅拌器、喷淋层、除雾器等内部构件，在上次检修后应已确认安装到位，无松动或脱落风险。

*阀门、挡板：所有相关阀门（浆液阀、工艺水阀、排空阀、旁路阀等）、风门挡板应处于正确的开闭状态，手动操作灵活，电动/气动执行机构动作准确，反馈信号正常。

*管道与法兰：检查管道有无变形、腐蚀，法兰连接是否紧密，有无泄漏痕迹。

2.仪表与控制系统检查：

*各类传感器（pH计、密度计、液位计、压力变送器、温度传感器、流量传感器等）应在校验有效期内，显示准确，信号传输正常。

*PLC/DCS系统运行稳定，参数设置正确，报警功能完好。CRT画面显示清晰、准确。

*现场指示仪表与远传仪表读数应基本一致。

3.安全设施检查：

*安全阀、爆破片等安全泄放装置完好，铅封完好，在校验有效期内。

*消防器材（灭火器、消防栓等）配置齐全，压力正常，在有效期内。

*紧急停车按钮、连锁保护装置功能可靠。

*通风、排毒设施（如通风橱、事故排风）运行正常。

*洗眼器、淋浴器等应急救护设施完好，水源畅通。

*警示标识清晰、醒目，置于关键位置。

4.物料准备与检查：

*脱硫剂（石灰石粉、氨水、氧化镁等）的种类、纯度应符合工艺要求，储存量充足，输送系统完好。

*工艺水、压缩空气、蒸汽（若有）等辅助系统供应正常，压力、流量在规定范围。

*副产品（如石膏、硫酸铵等）的处理与储存设施准备就绪。

三、系统启动操作与注意事项

脱硫系统的启动应严格按照预定程序进行，确保各设备及子系统有序投入，避免因操作不当引发故障或安全事故。

（一）启动前确认

在完成上述检查并确认无误后，操作人员应向当班负责人汇报，获得启动许可。再次确认所有无关人员已撤离操作区域，系统处于待启动状态。

（二）分步启动程序（示例，具体需结合工艺特点调整）

1.辅助系统启动：通常先启动工艺水系统，确保各用水点供水正常。随后可根据需要启动压缩空气系统、搅拌系统等。

2.吸收剂制备与供应系统启动：按照工艺要求启动吸收剂（如石灰石浆液）的制备系统，确保合格的吸收剂浆液能稳定供应至吸收塔。启动过程中应注意控制浆液浓度、pH值在适宜范围。

3.循环浆液系统启动：在吸收塔液位达到规定值后，方可启动浆液循环泵。启动时应注意电机电流、泵体振动、有无泄漏等情况，确认正常后方可投入运行。多台循环泵宜逐台启动，避免电网负荷波动过大。

4.氧化系统启动（针对需要强制氧化的工艺）：在循环泵启动后，启动氧化风机，向吸收塔内通入压缩空气，确保氧化反应充分进行。注意调整风量、风压至设计值。

5.烟气系统投入：

*若设有GGH，应提前启动其吹扫和加热程序（若需要），避免烟气降温结露造成腐蚀或堵塞。

*确认原烟气挡板、净烟气挡板处于关闭状态，旁路挡板处于开启状态。

*启动增压风机（若有），注意按照风机启动规程操作，缓慢提升风机出力。

*待增压风机运行稳定后，在确保炉膛负压等参数稳定的前提下，按照预定程序和速率，逐步关闭旁路挡板，同时逐步开启原烟气挡板和净烟气挡板。此过程应密切监控吸收塔入口烟温、烟量、系统阻力及增压风机电流等参数，防止出现超温、超压或风机失速等异常情况。

*对于新建或大修后的系统，首次通入烟气前应进行充分的吹扫和通风，排除系统内可能存在的可燃气体或有害气体。

（三）启动过程中的监控

启动过程中，操作人员应