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风险分级管控和隐患排查治理两个体系培训记录

培训基本信息

-培训时间：[具体时间]

-培训地点：[详细地点]

-培训讲师：[讲师姓名]

-参与人员：[各部门代表人员名单]

培训背景

随着企业安全生产管理要求的不断提高，风险分级管控和隐患排查治理两个体系（以下简称“双体系”）建设成为企业保障安全生产的重要举措。为了让员工深入了解双体系的概念、方法和实施流程，提高员工的安全意识和风险防控能力，特组织本次培训。

培训内容

风险分级管控体系

风险分级管控的概念与意义

风险分级管控是指通过识别生产经营活动中的危险有害因素，评估风险大小，然后根据风险等级采取相应的控制措施，以降低事故发生的可能性和后果严重程度。它是一种基于风险预防的管理理念，强调在事故发生前对风险进行有效管控。

在企业生产过程中，存在着各种各样的风险，如火灾、爆炸、触电、机械伤害等。如果不进行有效的管控，这些风险可能会导致严重的事故，给企业和员工带来巨大的损失。通过实施风险分级管控体系，企业可以提前发现潜在的风险，采取针对性的措施进行防范，从而减少事故的发生，保障员工的生命安全和企业的财产安全。

风险识别方法

-工作危害分析法（JHA）

工作危害分析法是一种对作业活动进行详细分析，识别其中可能存在的危险有害因素的方法。其步骤如下：

-确定作业活动：将生产过程分解为若干个相对独立的作业活动，如设备检修、物料搬运、工艺操作等。

-分解作业步骤：对每个作业活动进行详细的步骤分解，明确每个步骤的具体操作内容。

-识别危险有害因素：针对每个作业步骤，分析可能存在的危险有害因素，如人的不安全行为、物的不安全状态、环境的不良影响等。

-填写工作危害分析记录表：将识别出的危险有害因素记录在工作危害分析记录表中，包括作业活动名称、作业步骤、危险有害因素、可能导致的事故类型等信息。

例如，在设备检修作业中，作业步骤可能包括停机、断电、挂牌、拆卸零部件、检修、安装零部件、调试等。在每个步骤中，都可能存在不同的危险有害因素，如在停机步骤中，可能存在误操作导致设备未完全停止的风险；在拆卸零部件步骤中，可能存在工具使用不当导致的机械伤害风险等。

-安全检查表法（SCL）

安全检查表法是依据相关标准、规范和经验，制定安全检查表，对生产经营场所、设备设施、作业环境等进行检查，以识别其中存在的不符合项和潜在风险的方法。其步骤如下：

-确定检查对象：明确要检查的生产经营场所、设备设施、作业环境等。

-编制安全检查表：根据相关标准、规范和经验，结合检查对象的特点，编制安全检查表。安全检查表应包括检查项目、检查内容、检查标准、检查方法等信息。

-进行检查：按照安全检查表的内容，对检查对象进行逐一检查，并记录检查结果。对于发现的不符合项，应详细记录其存在的问题和具体位置。

-分析检查结果：对检查结果进行分析，确定存在的风险等级，并提出相应的整改措施。

例如，在对电气设备进行安全检查时，安全检查表可能包括电气设备的接地情况、绝缘性能、防护装置、电气线路等检查项目。检查人员按照检查表的内容进行检查，如发现电气设备接地不良，应及时记录并要求相关人员进行整改。

风险评估方法

-风险矩阵法

风险矩阵法是一种通过评估风险发生的可能性和后果严重程度，来确定风险等级的方法。其步骤如下：

-确定风险发生的可能性等级：根据历史数据、经验判断等，将风险发生的可能性分为若干个等级，如极高、高、中、低、极低等。

-确定风险后果严重程度等级：根据事故可能造成的人员伤亡、财产损失、环境影响等，将风险后果严重程度分为若干个等级，如特别重大、重大、较大、一般、轻微等。

-绘制风险矩阵：将风险发生的可能性等级和风险后果严重程度等级分别作为矩阵的行和列，绘制风险矩阵。

-确定风险等级：根据风险发生的可能性等级和风险后果严重程度等级，在风险矩阵中查找对应的风险等级，如红色（重大风险）、橙色（较大风险）、黄色（一般风险）、蓝色（低风险）等。

例如，某企业在进行风险评估时，对于火灾事故，经过分析判断，其发生的可能性为中等，后果严重程度为重大。通过查询风险矩阵，确定该火灾事故的风险等级为橙色（较大风险）。

-作业条件危险性评价法（LEC）

作业条件危险性评价法是一种通过计算作业条件的危险性分值，来评估风险大小的方法。其计算公式为：D=L×E×C，其中D表示危险性分值，L表示发生事故的可能性大小，E表示人体暴露在这种危险环境中的频繁程度，C表示一旦发生事故会造成的损失后果。

-L值的确定：根据实际情况，将发生事故的可能性大小分为不同的等级，并赋予相应的分值，如完全可以预料的事故，L值为10；相当可能