公司石油焦煅烧工岗位职业健康操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

公司石油焦煅烧工岗位职业健康操作规程

文件名称：公司石油焦煅烧工岗位职业健康操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司石油焦煅烧工岗位的操作人员，旨在确保操作人员的人身安全和健康，防止事故发生。规程要求操作人员必须严格遵守安全操作规程，遵循国家有关安全生产法律法规，确保生产安全。规程包括设备操作、安全防护、应急处置等方面，旨在提高石油焦煅烧工岗位的操作安全性。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作人员进入作业区域前，必须穿戴好个人防护装备，包括但不限于安全帽、防尘口罩、防高温手套、防护眼镜、耐高温工作服和防护鞋。长发需束起并佩戴安全帽内，确保防护用品穿戴完整，无破损。

2.设备状态检查要点：

a.检查煅烧炉体及管道是否有裂缝、腐蚀等异常情况；

b.确认控制系统是否正常，仪表读数准确；

c.检查供气、供水、供电系统是否稳定，阀门开关是否灵活；

d.检查煅烧炉门密封性，确保密封良好，防止气体泄漏；

e.检查冷却系统是否运行正常，确保冷却效果。

3.作业环境基本要求：

a.工作场所应保持整洁，无油污、积水等；

b.确保通风良好，有害气体浓度符合国家标准；

c.作业区域地面应平整，无障碍物，通道畅通；

d.检查应急照明、消防设施等安全设施是否齐全、有效；

e.定期检查安全警示标志，确保其清晰可见。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作流程步骤：

a.启动前，检查设备所有部件是否正常，确认无误后启动控制系统；

b.按照设定程序调整煅烧温度，逐步升温至设定值；

c.投入石油焦原料，控制加料速度，确保均匀进料；

d.监控煅烧过程中的温度、压力等参数，根据实际状况调整；

e.煅烧完成后，逐步降低温度至安全范围，关闭加热系统；

f.停止加料，待煅烧炉内温度降至安全值后，开启出料口，清除煅烧产品；

g.清理作业现场，关闭所有设备，进行日常维护。

2.技术规范：

a.控制温度在规定范围内，避免过热或过冷；

b.严格控制加料速度，防止设备过载；

c.保持煅烧炉内压力稳定，防止爆炸；

d.定期检查设备运行状况，及时排除隐患。

3.异常情况处理程序：

a.发现设备异常，立即停止操作，通知维修人员；

b.煅烧过程中出现温度异常，迅速调整加热系统；

c.若发现有害气体泄漏，立即关闭相关阀门，启动通风系统；

d.发生火灾，立即启动消防设施，疏散人员，并报告上级。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.煅烧炉运行稳定，无异常震动和噪音；

b.仪表读数准确，温度、压力等参数在设定范围内波动；

c.供气、供水、供电系统运行正常，无中断；

d.冷却系统工作有效，设备表面温度适中；

e.加料、出料系统顺畅，无堵塞现象。

2.常见故障现象：

a.煅烧炉体或管道出现裂缝、泄漏；

b.控制系统故障，仪表读数失真；

c.供气、供水、供电系统不稳定，设备运行中断；

d.冷却系统失效，设备过热；

e.加料或出料系统堵塞，影响生产效率。

3.状态监控方法：

a.定期检查设备外观，观察有无异常迹象；

b.监控仪表读数，及时发现并调整异常参数；

c.通过声音、震动等物理现象判断设备运行状态；

d.利用设备自带的诊断系统进行定期检测；

e.定期进行设备维护保养，预防潜在故障。

五、操作过程中的测试和调整

1.测试要点：

a.定期检查设备运行参数，如温度、压力、流量等，确保其稳定在安全操作范围内；

b.监测煅烧炉内气氛，确保氧气和还原气体比例适宜；

c.检查煅烧产品质量，如灰分、硫含量等，以评估煅烧效果；

d.检查设备部件磨损情况，如传动带、轴承等，及时更换磨损部件；

e.定期进行设备性能测试，如加热效率、冷却效果等。

2.调整方法：

a.根据测试结果，调整加热程序，优化煅烧温度曲线；

b.调整供气、供水系统，保证煅烧过程中的气体和液体流量稳定；

c.调整加料速度，确保原料均匀进炉；

d.根据产品质量要求，调整煅烧时间和煅烧强度；

e.对于磨损严重的部件，及时更换，以恢复设备最佳工作状态。

3.不同工况下的处理方案：

a.煅烧炉温度过高：降低加热功率，增加冷却水流量；

b.煅烧炉温度过低：增加加热功率，减少冷却水流量；

c.煅烧炉压力异常：检查密封性，调整阀门开度；

d.煅烧产品质量不合格：分析原因，调整原料配比或煅烧参数；

e.设备故障：立即停止操作，启动应急预案，排除故障。

六、操作人员所处的位置和操作时的规范姿势

1.作业姿态：

操作人员应保持良好的站立和坐姿，避