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预拌混凝土施工质量控制方案

一、总则

（一）编制依据

本方案的编制严格遵循国家及地方现行的有关法律法规、标准规范，包括但不限于《混凝土结构工程施工质量验收规范》、《预拌混凝土》、《混凝土强度检验评定标准》等相关规定，并结合本工程的具体设计图纸、施工组织设计及合同要求。

（二）控制目标

通过对预拌混凝土施工全过程的有效控制，确保混凝土强度、耐久性、整体性及尺寸偏差等各项性能指标符合设计及规范要求，杜绝重大质量事故，减少一般质量通病，确保工程结构安全可靠。

（三）适用范围

本方案适用于本工程项目中所有采用预拌混凝土的结构工程施工，包括但不限于地基基础、主体结构、二次结构等各分项工程。

二、组织机构与职责

（一）组织机构

成立以项目经理为组长，项目技术负责人、质量负责人为副组长，各相关部门（施工、物资、试验、安全等）负责人及各施工班组组长为成员的预拌混凝土施工质量控制小组，全面负责混凝土施工质量的策划、组织、实施、监督与改进。

（二）主要职责

1.项目经理：对预拌混凝土施工质量负总责，负责资源调配、总体协调及重大质量问题的决策。

2.项目技术负责人：负责审批混凝土施工方案、配合比、技术交底等技术文件，指导解决施工中的技术难题，参与质量事故的分析与处理。

3.质量负责人：负责施工全过程的质量监督、检查与验收，组织质量检查、评定，收集整理质量记录，对不合格项进行跟踪处理。

4.施工负责人：负责组织施工人员按方案及技术交底要求进行操作，确保施工工序的有序进行，及时上报施工中出现的质量问题。

5.物资负责人：负责预拌混凝土供应商的考察与选择，确保混凝土按时、按质供应，组织对进场混凝土的验收。

6.试验员：负责混凝土进场时的坍落度检测、试块制作、养护及送检工作，及时提供试验报告。

7.施工班组：严格按照操作规程和技术交底进行施工，对本班组施工质量进行自检互检。

三、施工前准备阶段的质量控制

（一）原材料质量控制（预拌混凝土生产环节延伸）

虽然预拌混凝土的原材料由搅拌站控制，但施工单位仍需对搅拌站提供的原材料质量证明文件（如水泥、砂石骨料、外加剂、掺合料等的出厂合格证、检验报告）进行审核，并可根据需要对搅拌站的原材料进行实地考察或抽样送检，确保其符合相关标准要求。特别关注砂石骨料的级配、含泥量、泥块含量，以及外加剂的品种、性能是否与配合比要求一致。

（二）混凝土配合比控制

1.施工单位应根据设计图纸要求的混凝土强度等级、耐久性指标（如抗渗、抗裂、抗冻等）及施工工艺（如泵送、自流平），向预拌混凝土搅拌站提出明确的技术要求。

2.搅拌站应根据技术要求进行混凝土配合比设计，并出具正式的配合比报告，报施工单位和监理单位审核。配合比设计应考虑原材料特性、施工条件及环境因素。

3.施工过程中，如原材料发生显著变化或施工条件改变，应要求搅拌站重新进行配合比设计或调整。

（三）预拌混凝土供应商的选择与管理

1.选择具有相应资质、生产能力强、信誉良好、质量保证体系健全的预拌混凝土供应商。

2.与供应商签订详细的供货合同，明确混凝土的技术参数、供应数量、供应时间、质量标准、验收方式、违约责任等。

3.定期对供应商的生产过程、质量控制措施进行考察，确保其持续稳定地提供合格产品。

（四）技术准备

1.编制详细的混凝土施工专项方案，明确浇筑顺序、浇筑方法、振捣方式、养护措施、施工缝设置与处理等关键环节。

2.组织施工技术人员、班组长及作业工人进行详细的技术交底和安全交底，使其熟悉施工工艺、质量标准及注意事项。

3.熟悉设计图纸，核对混凝土各部位的强度等级、抗渗等级等要求，确保无误。

（五）现场准备

1.机具准备：检查混凝土输送泵、布料机、振捣棒、抹面机、罐车、试块模具、测温仪器等施工机具是否完好，数量是否充足，并进行试运行。

2.模板检查：模板及其支撑体系必须具有足够的强度、刚度和稳定性。检查模板尺寸、标高、位置是否准确，拼缝是否严密，表面是否清理干净并涂刷隔离剂。

3.钢筋及预埋件检查：检查钢筋的规格、数量、间距、保护层厚度、绑扎或焊接质量是否符合设计要求，预埋件、预留孔洞的位置、数量是否准确，固定是否牢固。

4.浇筑面清理：清除模板内的杂物、积水及钢筋上的油污。对木模板应浇水湿润，但不得有积水。

5.施工缝处理：如需设置施工缝，应按设计要求或规范规定的位置进行，并对已硬化混凝土表面进行处理（如凿毛、清理、湿润、铺浆等）。

（六）混凝土浇筑令制度

混凝土浇筑前，应由施工单位项目负责人组织技术、质量、安全等部门及监理工程师对各项准备工作进行检查，确认合格并签署“混凝土浇筑令”后方可开始浇筑。

四、施工过程中的质量控制

（一）混凝土进场验收

1.核对信息：每车混凝土进场时，应核