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电缆线盘工地施工技术交底
一、施工准备技术要求
（一）材料验收标准
电缆线盘外观检查
线盘应无破损、变形，盘体焊接处无裂纹，木质线盘应无腐朽、虫蛀现象。
电缆外层护套无鼓包、划伤、龟裂，绝缘层厚度均匀，标识清晰（含型号、规格、电压等级、生产厂家、生产日期）。
电缆两端密封良好，剥开绝缘层后导体无氧化、断丝，铜芯色泽为紫红色，铝芯为银白色。
关键参数复核
使用游标卡尺测量导体直径，误差需控制在±0.02mm内；绝缘层厚度偏差不超过标称值的-10%~+20%。
采用绝缘电阻测试仪（2500V兆欧表）检测绝缘电阻，1kV以下电缆≥10MΩ，10kV电缆≥400MΩ。
（二）施工机具配置
设备名称
规格要求
检查要点
电缆放线架
承重≥线盘重量1.5倍
制动装置灵活，支架立柱垂直度≤1°
电动卷扬机
牵引力≥5kN，调速范围0-15m/min
钢丝绳无断丝（断丝数≤10%总丝数）
兆欧表
2500V/5000V
指针归零，测试线绝缘层完好
液压电缆剪
剪切直径≥电缆外径1.2倍
刀片刃口无崩裂，液压系统无渗漏
（三）作业环境准备
场地平整：施工区域坡度≤3°，松软地面需铺设200mm厚级配砂石并压实（压实度≥93%）。
临时用电：配电箱需配置漏电保护器（动作电流≤30mA，动作时间≤0.1s），电缆敷设路径与动力线路间距≥0.5m。
照明系统：夜间施工需设置36V安全照明，照度≥50lux，灯具距地面高度≥2.5m。
二、核心施工流程与操作规范
（一）线盘架设工艺
吊装作业程序
采用双吊点吊装法，吊点对称设置在线盘直径1/3高度处，吊索与水平线夹角控制在45°~60°。
起吊时线盘下方严禁站人，离地300mm时暂停检查吊具受力情况，确认无误后缓慢放置于放线架中央。
放线张力控制
直线段敷设张力：铜芯电缆≤70N/mm2，铝芯电缆≤40N/mm2，使用张力计实时监测，偏差不超过±5%。
转弯处设置导向轮，轮槽半径≥电缆外径的8倍，与电缆接触部分需包裹橡胶垫层（厚度≥5mm）。
（二）电缆敷设关键工序
人工敷设操作要点
人员配置：每10m设置1名敷设人员，统一听从信号指挥（采用对讲机联络，频道单独设置）。
牵引姿势：使用专用电缆钩（接触面积≥10cm2），禁止徒手拖拽或脚踩电缆，弯曲半径需满足：交联聚乙烯电缆≥20倍外径，聚氯乙烯电缆≥15倍外径。
机械敷设参数设置
卷扬机牵引速度：电缆截面≤120mm2时≤10m/min，≥185mm2时≤6m/min。
防捻措施：在牵引头与电缆之间安装万向节，每500m设置1个防捻器，监测扭转角度≤15°/100m。
（三）接头处理工艺
中间接头制作
绝缘层处理：使用专用剥削刀呈45°角切削，剥削长度为接头套管长度的1.2倍，确保断口平整无毛刺。
压接工艺：采用围压法，六角形模具压接顺序从中心向两端，压接后六角对边尺寸偏差≤±0.1mm，压接处导体露出长度≤2mm。
密封防水措施
采用三层密封结构：内层缠绕半导电阻水带（重叠率50%），中层热缩套管（加热温度120-140℃，收缩率≥50%），外层涂抹防水胶（厚度≥2mm）。
接头完成后进行气密性测试：充入0.2MPa压缩空气，保压30min压力降≤5%。
三、质量控制与检验标准
（一）敷设质量要求
电缆排列：桥架内敷设时层间间距≥电缆直径，同一层间距均匀（偏差≤5mm），转弯处弧度一致。
标识系统：在电缆两端、中间接头、转弯处设置标识牌（采用防腐PVC材质），内容包含编号、规格、起止点，字体高度≥15mm。
（二）电气性能测试
耐压试验：10kV电缆施加30kV工频电压，持续1min无击穿；0.4kV电缆施加3.5kV电压，持续5min泄漏电流稳定。
相位检测：使用相序表确认两端相位一致，ABC相色标识（黄/绿/红）对应正确，误差率需为0%。
（三）隐蔽工程验收
直埋敷设需拍摄影像资料，记录埋深（≥0.7m）、防护管规格（MPP管直径≥电缆外径1.5倍）、警示带铺设（距地面300mm处）等关键节点。
四、安全生产专项规定
（一）高空作业防护
2m以上作业必须使用双钩安全带（静负荷测试≥15kN），搭设满堂红脚手架时立杆间距≤1.5m，横杆步距≤1.8m，脚手板铺满且固定牢固。
（二）带电作业禁忌
严禁在雷雨天气进行电缆试验，试验区域设置安全围栏（高度≥1.2m），悬挂止步，高压危险警示牌，围栏内非作业人员≤2人。
电缆耐压试验后需通过10kΩ电阻放电，放电时间≥5min，放电次数不少于3次。
（三）应急处置预案
触电急救：立即切断电源，对伤者实施200-300次/分钟胸外按压，配合人工呼吸（按压:呼吸=30:2）。
机械伤害：当电缆卡滞时，必须停机处理，使用专用撬棍（长度≥1.5m）辅助，禁止徒手伸入机械间隙。
五、特殊工况处理措施
（一）高温环境施
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