公司水工闸门运行工岗位职业健康、安全、环保操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

公司水工闸门运行工岗位职业健康、安全、环保操作规程

文件名称：公司水工闸门运行工岗位职业健康、安全、环保操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司水工闸门运行工岗位的日常操作及维护工作。旨在确保运行工在执行职责过程中，遵循职业健康、安全和环保的原则，预防事故发生，保障员工人身安全和设备设施完好，同时保护环境不受污染。运行工必须严格遵守本规程，不断提高自身安全意识和操作技能。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

运行工在操作前必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护手套、防护鞋等个人防护用品。长发需束起，避免操作时被卷入机械。佩戴护目镜或安全面罩，防止异物伤害眼睛。

2.设备状态检查要点：

a.检查闸门及其驱动装置是否完好无损，包括闸门板、铰链、导轨、密封条等；

b.检查液压系统、电气控制系统是否正常，包括液压油位、油质、电气线路、传感器等；

c.检查操作手柄、按钮、开关等控制元件是否灵活可靠；

d.检查安全防护装置是否齐全有效，如限位开关、紧急停止按钮等。

3.作业环境基本要求：

a.工作区域应保持整洁，无积水、油污等杂物；

b.作业场地应有良好的照明，确保操作视线清晰；

c.通道应畅通，无障碍物，确保人员及设备通行安全；

d.作业时，应确保周围无火源、无易燃易爆物品，防止火灾事故发生；

e.作业前应了解并评估可能存在的风险，制定相应的应急措施。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作流程步骤：

a.启动前，确认闸门处于关闭状态，检查所有安全装置是否正常；

b.打开控制柜，检查电气系统，确认无误后启动液压泵；

c.按照操作规程，缓慢开启或关闭闸门，注意观察闸门运动是否平稳；

d.闸门到位后，关闭控制柜，停止液压泵；

e.操作完毕，检查闸门是否完全关闭，确认无泄漏或异常。

2.特定操作技术规范：

a.开启或关闭闸门时，应缓慢操作，避免急停急启，以免损坏设备；

b.操作过程中，如发现异常，应立即停止操作，进行检查；

c.闸门开启或关闭过程中，严禁人员站在闸门下方或附近，确保安全。

3.异常情况处理程序：

a.发现设备故障，立即停止操作，切断电源，隔离故障区域；

b.检查故障原因，如为简单故障，可自行排除；

c.如故障复杂，需通知维修人员进行处理；

d.在故障排除前，禁止进行任何操作；

e.故障排除后，进行试运行，确认设备恢复正常。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.闸门运行平稳，无异常震动和噪音；

b.液压系统油压稳定，无泄漏现象；

c.电气控制系统指示灯显示正常，无异常报警；

d.安全防护装置工作正常，如限位开关、紧急停止按钮等；

e.闸门密封良好，无漏水现象。

2.常见故障现象：

a.闸门运行不平稳，出现跳动或卡顿；

b.液压系统油压波动大，甚至出现油温过高；

c.电气控制系统出现故障代码或指示灯异常；

d.安全防护装置失效，如限位开关失灵；

e.闸门密封不良，出现漏水现象。

3.状态监控方法：

a.定期检查设备运行声音和震动，通过听觉和触觉初步判断设备状态；

b.定期观察液压系统油位和油质，确保油压稳定，油质清洁；

c.定期检查电气控制系统，确保指示灯显示正常，无异常报警；

d.定期测试安全防护装置，确保其能够正常工作；

e.定期检查闸门密封情况，确保无漏水现象；

f.使用监控设备，如摄像头、传感器等，实时监控设备运行状态。

五、操作过程中的测试和调整

1.测试要点：

a.定期检查闸门开启和关闭速度是否符合设计要求；

b.检查液压系统压力是否在正常工作范围内；

c.检查电气控制系统响应是否迅速准确；

d.测试安全防护装置的可靠性，包括限位开关和紧急停止按钮；

e.定期进行闸门密封性测试，确保无渗漏。

2.调整方法：

a.根据测试结果，调整闸门开启和关闭速度，确保平稳运行；

b.如液压系统压力不稳定，检查油泵、油管、阀门等部件，必要时更换或维修；

c.对电气控制系统进行校准，确保其准确性和可靠性；

d.检查并调整安全防护装置，确保其能够在紧急情况下迅速响应；

e.如发现闸门密封不良，检查密封条和密封面，必要时更换或修复。

3.不同工况下的处理方案：

a.正常工况：按照操作规程进行日常维护和检查，确保设备稳定运行；

b.异常工况：立即停止操作，分析故障原因，采取相应措施进行修复；

c.紧急工况：启动应急预案，迅速采取安全措施，确保人员安全，同时尽快恢复设备运行；

d.特殊工况：根据工况特点，制定针对性的操作和调整方