公司油乳制备工岗位标准化操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

公司油乳制备工岗位标准化操作规程

文件名称：公司油乳制备工岗位标准化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司油乳制备工岗位的日常操作，旨在确保油乳制备过程的安全、高效和合规。规程要求操作人员严格遵守国家相关法律法规和公司安全操作规程，提高自我保护意识，保障自身和他人的人身安全，确保生产设备安全运行，防止环境污染。操作人员需经过专业培训，取得相应资格后方可上岗。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作人员进入岗位前，必须穿戴符合国家安全标准的防护用品，包括但不限于：防静电工作服、防护手套、防护眼镜、防尘口罩、耳塞等。长发需束起，避免接触危险区域。进入特殊区域时，还需佩戴防护帽和防化学品溅射的面罩。

2.设备状态检查要点：

a.检查设备外观是否有损坏、腐蚀、裂纹等异常情况。

b.检查设备各部件连接是否牢固，旋转部件是否灵活。

c.检查油泵、搅拌器等关键部件是否正常运行，有无异常噪音或振动。

d.检查电气设备绝缘性能，确保无漏电现象。

e.检查安全防护装置是否完好，如紧急停止按钮、安全阀等。

3.作业环境基本要求：

a.工作区域应保持整洁，无油污、积水等。

b.确保通风良好，避免有害气体积聚。

c.检查照明设施是否充足，确保操作视线清晰。

d.检查地面是否防滑，避免操作过程中滑倒。

e.确保消防设施、急救箱等应急设备齐全且易于取用。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作流程步骤：

a.启动设备前，先开启通风系统，确保空气流通。

b.打开设备上盖，检查内部无异物和泄漏。

c.按照物料配比要求，将原料加入设备中。

d.启动搅拌器，开始搅拌过程，监控搅拌速度和温度。

e.持续搅拌至物料达到预定均匀度和稳定性。

f.停止搅拌，关闭设备，取出成品并进行质量检查。

g.清理设备，准备下一批次生产。

2.特定操作技术规范：

a.搅拌过程中，应避免过快或过慢，以免影响产品质量。

b.控制温度在规定范围内，避免过高或过低对产品造成损害。

c.严格按照物料配比添加原料，确保产品质量稳定。

3.异常情况处理程序：

a.若发现设备故障，立即停止操作，切断电源，报告上级。

b.若发生物料泄漏，立即使用沙土、吸附剂等进行处理，防止污染。

c.若操作人员感到不适，立即撤离现场，寻求医疗帮助。

d.若发生火灾，立即使用灭火器或报警，并按照应急疏散路线撤离。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常噪音或振动。

b.电流、电压稳定，无过载现象。

c.搅拌器转速、温度控制在设定范围内。

d.机器各部分连接牢固，无泄漏。

e.通风良好，无有害气体积聚。

2.常见故障现象：

a.设备突然停止运行，可能因电源故障或机械故障。

b.设备发出异常噪音，可能是轴承、齿轮等部件磨损。

c.温度异常升高，可能是冷却系统故障或搅拌速度不当。

d.电流波动，可能是电机或线路存在问题。

e.搅拌不均匀，可能是搅拌器损坏或物料配比错误。

3.状态监控方法：

a.定期检查设备外观，观察是否有磨损、泄漏等迹象。

b.使用电流表、电压表等仪器实时监控电流、电压变化。

c.通过温度计监测设备运行温度，确保在安全范围内。

d.定期进行设备保养，包括润滑、清洗等，预防故障发生。

e.建立设备运行日志，记录运行状态和故障处理情况，便于分析问题。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.定期检查设备各部件运行是否正常，如搅拌器、传动系统等。

b.使用传感器监测温度、压力等关键参数，确保在规定范围内。

c.通过目视检查物料混合的均匀性，确认是否达到预期的工艺要求。

d.定期进行设备性能测试，如搅拌速度、搅拌效果等，以评估设备性能。

2.调整方法：

a.若发现搅拌速度不均匀，可调整搅拌器位置或更换搅拌桨叶。

b.若温度过高或过低，通过调整加热或冷却系统来恢复到正常范围。

c.若物料泄漏，检查密封件并更换或修复。

d.若电流波动，检查电源和线路，必要时调整电源电压。

3.不同工况下的处理方案：

a.在正常工况下，保持设备稳定运行，定期进行维护。

b.在异常工况下，立即停止设备，隔离故障区域，进行故障排查。

c.在紧急情况下，如设备失控或发生火灾，立即启动应急预案，确保人员安全。

d.在设备维护期间，按照维护计划进行保养和检修，确保下次运行前设备处于最佳状态。

六、操作人员所处的位置和操作时的规范姿势

1.作业姿态：

a.操作人员应保持站立姿势，双脚与肩同宽，以